[發明專利]一種全自動石英坩堝分離裝置

在審

• 申請號: 202010919359.4
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112010538A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 張新波;張瑞紅;郝志廣;張鵬偉;付建宇;張鵬飛;張佳偉
• 申請（專利權）人: 山東益立申節能技術有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 陳賓賓

本發明提供了一種全自動石英坩鍋分離裝置，包括控制柜、基座、保護罩、橫向滑臺、縱向滑臺、第一伺服電機、第二伺服電機和敲擊裝置；所述基座頂部表面設有兩條相互平行的橫向滑臺，所述支撐座底部中央處的所述基座上設有第一伺服電機，所述支撐座側面設有保護罩，所述支撐座頂部表面設有兩條相互平行的縱向滑臺，所述縱向滑塊上連接有固定座，所述固定座一端底部的所述支撐座上設有第二伺服電機，所述固定座的頂部表面處設有設有敲擊裝置。通過設置控制柜、基座、保護罩、橫向滑臺、縱向滑臺、第一伺服電機、第二伺服電機和敲擊裝置，實現了自動化，替代了人力，減少了工人，降低了勞動強度，節省了成本。

技術領域

本發明涉及坩堝融制技術領域，具體為一種全自動石英坩堝分離裝置。

背景技術

石英坩堝，具有高純度、耐溫性強、尺寸大精度高、保溫性好、節約能源、質量穩定等優點，應用越來越廣泛，目前，國內石英坩堝生產企業生產中使用的生產設備及工藝技術大部分部源于上世紀從日本引進的生產設備及工藝技術，該項技術設備自動化程度不高，整個生產過程中更多的依靠人工來實現，尤其在坩堝制作過程中下料的人工敲打脫模環節，此環節勞動強度大、危險性高，不利于工人操作。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于坩堝制作過程中下料的人工敲打脫模環節，需要人工操作、存在危險，為了降低了工人勞動強度，解決操作過程中存在的危險。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種全自動石英坩堝分離裝置，包括控制柜、基座、保護罩、橫向滑臺、縱向滑臺、第一伺服電機、第二伺服電機和敲擊裝置；所述基座頂部表面設有兩條相互平行的橫向滑臺，所述橫向滑臺上滑動設有與所述橫向滑臺相匹配的橫向滑塊，所述橫向滑塊上固定有支撐座，所述支撐座底部中央處的所述基座上設有第一伺服電機，所述第一伺服電機連接有第一蝸輪蝸桿減速機，所述第一蝸輪蝸桿減速機連接有梯形絲杠，所述梯形絲杠與所述支撐座底部連接，所述支撐座側面設有保護罩，所述支撐座頂部表面設有兩條相互平行的縱向滑臺，所述縱向滑臺上滑動設有與所述縱向滑臺相匹配的縱向滑塊，所述縱向滑塊上連接有固定座，所述固定座一端底部的所述支撐座上設有第二伺服電機，所述第二伺服電機連接有第二蝸輪蝸桿減速機，所述第二蝸輪蝸桿減速機連接有梯形絲桿，所述梯形絲杠與所述固定座底部連接，所述固定座的頂部表面處設有敲擊裝置，所述控制柜通過導線與第一伺服電機、第二私服電機和敲擊裝置電連接。

進一步地，所述敲擊裝置包括第三伺服電機、第三蝸輪蝸桿減速機、凸輪、彈簧、導套、沖桿和碰撞輪；所述第三伺服電機與第三蝸輪蝸桿減速機連接，所述第三蝸輪蝸桿減速機與所述凸輪連接，所述凸輪與所述沖桿的一端連接，所述沖桿套接有所述導套，所述導套和所述沖桿之間設有所述彈簧，所述彈簧從所述導套的一端延伸到所述導套的另一端，所述沖桿的一端連接有所述碰撞輪。

進一步地，所述碰撞輪的材質為隔熱材質。

進一步地，所述彈簧為壓縮彈簧。

進一步地，所述沖桿與所述碰撞輪通過螺栓固定連接。

進一步地，所述保護罩為不銹鋼材質。

與現有技術相比，本發明具備以下有益效果：本發明用全自動石英坩堝分離裝置代替了人工敲打，實現了自動化，全自動石英坩堝分離裝置可調節敲擊的敲擊時間、敲擊頻率及敲打力度，提高了產品的良率，產品的可靠性和穩定性，減低工人的勞動危險，降低了工人的勞動強度，減少了勞動力，節約了成本，提高了公司的效益。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

其中，1-基座，2-支撐座，3-固定座，4-第一伺服電機，5-第二伺服電機，6-縱向滑臺，7-橫向滑臺，8-第三伺服電機，9-凸輪，10-導套，11-沖桿，12-碰撞輪。

具體實施方式