[發(fā)明專利]一種加壓預(yù)氧化中氰化尾渣的破礬提金方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010918908.6 | 申請日： | 2020-09-04 |
| 公開（公告）號： | CN112011695A | 公開（公告）日： | 2020-12-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 何海斌;胡為民;蔣中剛;葉發(fā)金;李明長;蘇冠智;李幼民;管清海;趙勇;張華;周瑞仙 | 申請（專利權(quán)）人： | 貴州紫金礦業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | C22B11/00 | 分類號： | C22B11/00;C22B3/12 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 562200 貴州省黔西南布*** | 國省代碼： | 貴州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 加壓 氧化 氰化 破礬提金 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種加壓預(yù)氧化中氰化尾渣的破礬提金方法，將加壓預(yù)氧化后的含金氰化尾渣礦漿，通過CCD逆流洗滌后，維持礦漿溫度80?85℃，礦漿濃度為25％，送入至破礬槽；加入石灰至破礬槽，使破礬槽的PH值達到11?12；維持反應(yīng)溫度80?90℃；攪拌礦漿3?4小時；待礦漿冷卻2小時后，送出礦漿至提金系統(tǒng)提金。通過本發(fā)明的破礬提金方法實現(xiàn)降低尾渣金品位，提高金浸出率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金礦尾渣的提煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種加壓預(yù)氧化中氰化尾渣的破礬提金方法。
背景技術(shù)
金礦處理過程中加壓預(yù)氧化后氰化尾渣中金品位跑高，居高不下，導(dǎo)致金資源流失，經(jīng)濟效益受損；目前常規(guī)的金礦處理過程中，加壓預(yù)氧化后氰化尾渣中金品位一般在1.8-2.0g/t尾渣量，而氰化尾渣中金賦存的主要物相中，主要以鐵礬及氧化物包裹金為主，其占據(jù)45-55％，這部分含金量差不多在1g/t尾渣量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加壓預(yù)氧化中氰化尾渣的破礬提金方法，實現(xiàn)與氰化尾渣中金包裹物破礬反應(yīng)，從而有利于金浸出。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種加壓預(yù)氧化中氰化尾渣的破礬提金方法，步驟如下：
1)將加壓預(yù)氧化后的含金氰化尾渣礦漿，通過CCD逆流洗滌后，維持礦漿溫度80-85℃，礦漿濃度為25％，送入至破礬槽；
2)加入石灰至破礬槽，使破礬槽的PH值達到11-12；維持反應(yīng)溫度80-90℃；
3)攪拌礦漿3-4小時，使其充分破礬反應(yīng)；
4)待礦漿冷卻2小時后，送出礦漿至提金系統(tǒng)提金。
優(yōu)選為，上述步驟2)中，石灰加入量：每噸尾渣使用80-100kg的石灰。
優(yōu)選為，上述步驟2)中，破礬槽內(nèi)反應(yīng)溫度優(yōu)選為90℃。
通過對原金礦尾渣處理系統(tǒng)進行破礬槽技改，通過本發(fā)明的破礬提金方法，實現(xiàn)降低尾渣金品位，提高金浸出率。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種加壓預(yù)氧化中氰化尾渣的破礬提金方法，步驟如下：
1)將加壓預(yù)氧化后的含金氰化尾渣礦漿，通過CCD逆流洗滌后，通過對氰化尾渣的物相進行分析，其尾渣含金超過2g/t；其中“鐵礬及氧化物包裹金”物相占了40-55％，成為金賦存的主要物相，這部分金含量甚至超過1g/t；維持礦漿溫度80-85℃，礦漿濃度為25％，送入至破礬槽；
2)按照每噸尾渣使用80-100kg的石灰，加入至破礬槽，使破礬槽的PH值達到11-12；維持反應(yīng)溫度80-90℃；
3)攪拌礦漿3-4小時，使其充分破礬反應(yīng)；
4)待礦漿冷卻2小時后，送出礦漿至提金系統(tǒng)提金，其金浸出率由原先的88-89％(平均88.31％)，金品位2g/t，提升至91.5-95％(平均91.69％)，金品位達到0.55-1g/t，平均提升3.38％的金浸出率；
按照月處理150000g浸金量，提高3.38％浸出率，可增加金產(chǎn)量5070g，按金價300元/g，可增加每月產(chǎn)值1521000元。成本，按照月處理10000t原礦，增加石灰消耗80kg/t，石灰價格400元/t，其成本為320000元。新增利潤約120萬元。
盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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