[發明專利]一種基于鋯鞣劑和栲膠制備生態牛皮涼席革的生產方法

在審

• 申請號: 202010918564.9
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112226548A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 鄒維勇;余永康
• 申請（專利權）人: 宜賓康信皮業工貿有限公司
• 主分類號: C14C1/08
• 分類號: C14C1/08;C14C3/02
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

1.一種基于鋯鞣劑和栲膠制備生態牛皮涼席革的生產方法，其特征在于，包括下列步驟：

S1、脫灰軟化皮：常規方法制備脫灰軟化皮，并稱量脫灰軟化前裸皮的重量，后續處理工藝步驟中所用試劑的重量按該重量的百分數計；

S2、浸酸、加無鉻鞣制：在轉鼓中計入18-20℃、80％-100％的水和7％-8％的NaCl，隨后轉動10-20min，控制波美度Be為7-8，再加入1％-1.5％的工業硫酸后轉動120-180min，控制pH為1.0-1.2；排去30％-50％體積的酸液，再加入3％的ZB 33-N、0.1％的乙二胺四乙酸后，經90min轉動后再次加入4％的ZB 33-N、0.1％的乙二胺四乙酸，繼續轉動180min；

S3、提堿、升溫：向S3中加入小蘇打溶液，調節pH為3.5-3.6后轉動120-180min；隨后加100％-150％的水控制轉鼓內溫在38-40℃，繼續轉動120-180min后靜置12h；

S4、水洗：將S3轉鼓內水排干，再加入180％-200％的常溫水轉動5-10min后出鼓、靜置﹑劑水﹑削勻﹑稱重，后續試劑用量按削勻后皮胚重量的百分比計算；

S5、漂洗：在轉鼓內加入38-40℃﹑180％-200％的水，3％-4％的NaCl，0.3％-0.5％回濕劑，0.3％-0.5％甲酸后轉動120-180min，控制漂洗結束pH為1.8-2.0；再排干水加入300％的常溫水轉動10min再次排干；

S6、復鞣、提堿、中和、水洗：繼S5向轉鼓內加入30-35℃﹑80％-100％的水，3％-4％的ZB33-N后轉動180min，隨后分批加入0.08％小蘇打，調節pH為3.5-3.6后繼續轉動120min，再排干水；繼續加入33-35℃﹑150％-200％的水，3％-4％中和單寧，0.1％的乙二胺四乙酸，0.6％-0.8％小蘇打，轉動120-180min，控制浴液pH為4.5-4.7；排干水后加入150％-200％的常溫水，轉動10-15min后再進行水排干處理；

S7、栲膠復鞣：繼S6后，加入28-30℃﹑50％-80％水，3％-4％丙烯酸樹脂復鞣劑轉動120min，隨后加入10％-15％栲膠，0.8％-1.0％磺酸化合成加脂劑繼續轉動60-90min，再加入10％-15％栲膠，0.8％-1.0％磺酸化合成加脂劑，3％-5％低甲醛氨基樹脂復鞣劑后轉動180min，再以每小時轉動5分鐘自動空時12小時后轉動60min檢查皮的橫切面要求栲膠全部透心；

S8、加脂：在S7中加入55-60℃﹑100％-150％的水轉動10min，再加入15％-18％加脂劑后轉動120-180min，再分批加入1.0％-1.5％甲酸后轉動60-90min，控制浴液pH為3.7-3.8；水洗降溫﹑出鼓﹑靜置12h；

S9、繼S8后進行伸展﹑濕繃板干燥﹑回潮﹑摔軟﹑干繃板；再按照常規工藝進行整理。

2.根據權利要求1所述的基于鋯鞣劑和栲膠制備生態牛皮涼席革的生產方法，其特征在于，在步驟S2中工業硫酸分四次加入，每次間隔時間20min，轉動120-180min后用溴甲酚綠檢查皮的橫切面要求全透。

3.根據權利要求1所述的基于鋯鞣劑和栲膠制備生態牛皮涼席革的生產方法，其特征在于，在步驟S2中ZB 33-N硫酸鋯中ZrO₂的含量為33％。

4.根據權利要求1所述的基于鋯鞣劑和栲膠制備生態牛皮涼席革的生產方法，其特征在于，在步驟S3中所述小蘇打溶液的質量分數為10％，每次加入量為0.2％-0.25％體積百分數，每次間隔時間為20-25min。

5.根據權利要求1所述的基于鋯鞣劑和栲膠制備生態牛皮涼席革的生產方法，其特征在于，在步驟S5中所用回濕劑為朗盛化工有限公司生產的BAYMOL AN2-C。

6.根據權利要求1所述的基于鋯鞣劑和栲膠制備生態牛皮涼席革的生產方法，其特征在于，在步驟S6中，所述中和單寧為TANIGAN PAK-S，質量分值為95％；轉動120-180min后，用溴甲酚綠檢查皮的橫切面要求全透。