[發(fā)明專利]一種用于中藥渣改性活性生物炭制備技術(shù)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010918431.1
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112079353A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖相政
• 申請（專利權(quán)）人: 仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院
• 主分類號: C01B32/324
• 分類號: C01B32/324;C01B32/342
• 代理公司: 廣東省暢欣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44631
• 代理人: 齊軍彩

本發(fā)明公開了中藥渣改性活性生物炭制備技術(shù)領(lǐng)域的一種用于中藥渣改性活性生物炭制備技術(shù)，生物炭制備的具體步驟包括原料預(yù)處理、活化劑處理、活化炭化、洗滌、干燥和研磨過篩即得中藥渣活性炭，且將制備的中藥渣活性炭按照10g活性炭與100mL（濃度為6mol/L)HNO₃的溶液混合，共同煮沸60min，將其冷卻后過濾，然后用蒸餾水反復(fù)洗滌至濾液的電導(dǎo)率達(dá)3uS/cm以下為止，然后將混合物干燥至恒重，并將其充分粉碎，即得改性中藥渣活性炭，可以增加活性炭制備的新來源，同時(shí)不用添加多余的原料物，生產(chǎn)成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄物的資源化利用，經(jīng)強(qiáng)氧化劑改性處理可大大提高活性炭的吸附能力，增強(qiáng)吸附效果，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中藥渣改性活性生物炭制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于中藥渣改性活性生物炭制備技術(shù)。

背景技術(shù)

中藥藥渣主要來源于中成藥生產(chǎn)、原料藥生產(chǎn)、中藥材加工與炮制以及含中藥的輕化工產(chǎn)品生產(chǎn)等，以中成藥生產(chǎn)帶來的藥渣量最大，約占藥渣總量的70％。中藥渣是一種典型的工業(yè)，具有形態(tài)復(fù)雜、含水率較高等特點(diǎn)，并且中藥渣是原料藥、中成藥生產(chǎn)、中藥材加工與炮制以及含中藥的輕化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，藥渣中富含豐富的纖維、多糖、蛋白等有機(jī)物質(zhì)以及氮磷鉀和微量元素，且含有一定量的活性成分，植物類藥渣發(fā)酵殘?jiān)泻形蠢玫睦w維素和未降解的木質(zhì)素，且木質(zhì)素含碳量高達(dá)50％以上，是生產(chǎn)碳素材料的合適原料，可以制備活性炭，用發(fā)酵殘?jiān)苽浠钚蕴浚梢栽黾踊钚蕴恐苽涞男聛碓矗瑸閺U棄物的資源化利用提供理論支持，環(huán)保節(jié)能，為此，我們提出一種用于中藥渣改性活性生物炭制備技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于中藥渣改性活性生物炭制備技術(shù)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于中藥渣改性活性生物炭制備技術(shù)，生物炭制備的具體步驟為：

步驟一：原料預(yù)處理：將中藥渣原料洗干凈，在不銹鋼干燥箱內(nèi)，并將不銹鋼干燥箱內(nèi)的溫度保持在75-90度之間，保持烘干60-72小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移到干燥器中，在其中冷卻24小時(shí)后用粉碎機(jī)粉碎，粉碎的料渣過100目篩之后備用；

步驟二：活化劑處理：將濃度為35%的磷酸溶液，以浸漬比(固體的質(zhì)量與液體的質(zhì)量之比)為1：3的混合物與上步驟處理過的中藥渣混合，混合均勻后，浸漬48小時(shí)，浸漬完畢后，通過真空過濾裝置進(jìn)行固液分離；

步驟三：活化炭化：將經(jīng)上一步浸漬處理后的中藥渣混合物進(jìn)行過濾，然后將其放入不銹鋼干燥箱內(nèi)進(jìn)行烘干，并將不銹鋼干燥箱內(nèi)的溫度保持在75-90度之間，烘干至含水率小于15%，持續(xù)烘干時(shí)間為48-72小時(shí)，烘干完成之后將其取出，然后將其用錫紙將烘干的料渣包裹并放入馬弗爐中，在溫度為400度下恒溫炭化30-40min；

步驟四：洗滌：將炭化之后的中藥渣自然冷卻至室溫，然后將其取出，并用蒸餾水反復(fù)洗滌，充分洗滌直至pH值在6.5-7.5之間；

步驟五：干燥：將洗滌好的炭化中藥渣放置于不銹鋼干燥箱內(nèi)進(jìn)行烘干，并將不銹鋼干燥箱內(nèi)的溫度保持在100-120度之間，烘干至含水率小于5%，持續(xù)烘干時(shí)間為48以上，然后將其取出后放入干燥器內(nèi)，使其冷卻24h，之后剩余產(chǎn)物重量；

步驟六：研磨過篩：將上一步所得產(chǎn)物放入研缽中進(jìn)行研磨，然后將其全部通過200目篩子，過篩后的物質(zhì)裝瓶備用，即得中藥渣活性炭；

步驟七：將制備的中藥渣活性炭按照10g活性炭與100mL（濃度為6mol/L)HNO₃的溶液混合，共同煮沸60min，將其冷卻后過濾，然后用蒸餾水反復(fù)洗滌至濾液的電導(dǎo)率達(dá)3uS/cm以下為止，然后將混合物干燥至恒重，并將其充分粉碎，即得改性中藥渣活性炭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：