[發(fā)明專利]一種防水耐磨復(fù)合面料的制備工藝

在審

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• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN111996807A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭旭陽;周玉
• 申請（專利權(quán)）人: 郭旭陽
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/12;D01F6/80;C08G69/48;C08F283/01;C08F220/56;C08F230/08
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1.一種防水耐磨復(fù)合面料的制備工藝，其特征在于，具體制備過程如下：

第一步,將乙醇和氫氧化鈉加入反應(yīng)罐中，攪拌溶解后再向其中加入間苯三酚，攪拌溶解后放入壓力釜中，加入1,5-二氯戊烷，密閉加熱至100℃，0.7MPa，反應(yīng)5-6h，冷卻過濾，濾渣用少量乙醇洗滌，洗液和濾液合并，蒸餾回收乙醇，再減壓蒸餾至100℃除去殘余乙醇，得到油狀物，用70-80℃的去離子水將油狀物洗滌兩次后用無水硫酸鎂干燥8h，過濾后進(jìn)行減壓蒸餾，得到1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯；

第二步，將1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯和質(zhì)量濃度為20％的氨水乙醇溶液同時(shí)加入高壓罐中，攪拌加熱至140-145℃反應(yīng)6h，停止加熱后冷卻過夜，次日過濾，水洗至中性，干燥，得到三氨基支化苯；

第三步，將三氨基支化苯和水同時(shí)加入反應(yīng)罐中，同時(shí)向其中加入氫氧化鈉，攪拌溶解后加入己二酰氯，升溫至70-75℃反應(yīng)8-10h，然后進(jìn)行過濾洗滌烘干，得到超支化聚酰胺聚合物；

第四步，將超支化聚酰胺聚合物加入丙酮溶液中升溫至90-95℃下攪拌溶解，然后向其中加入質(zhì)量濃度為40％的液堿溶液，攪拌均勻后再向其中逐滴加入氯丙烯，控制40-60min滴加完全，然后升溫至130-135℃，0.4-0.5MPa壓力下反應(yīng)5-6h，冷卻后用水洗滌，有機(jī)層進(jìn)行旋蒸，得到多烯丙基超支化聚酰胺聚合物；

第五步，將多烯丙基超支化聚酰胺聚合物和二氯甲烷加入反應(yīng)罐中，升溫至75-80℃攪拌溶解后，向反應(yīng)罐中加入無水醋酸鈉和過氧乙酸，控制反應(yīng)罐在0.91-1.22MPa壓力下反應(yīng)8-10h，冷卻后加液堿至pH＝10,水洗后旋蒸，得到多環(huán)氧超支化聚酰胺聚合物，并將得到的聚合物進(jìn)行熔融紡絲，然后將得到的纖維絲紡織編制成多環(huán)氧超支化聚酰胺基布；

第六步，將防水耐磨乳液均勻涂布在多環(huán)氧超支化聚酰胺基布的上下表面，接著將涂布后的面料烘干，得到防水耐磨復(fù)合面料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨復(fù)合面料的制備工藝，其特征在于，第一步中間苯三酚和1,5-二氯戊烷按照物質(zhì)的量之比為1：3.2的比例混合，同時(shí)每摩爾間苯三酚中加入氫氧化鈉41-43g，加入乙醇1L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨復(fù)合面料的制備工藝，其特征在于，第二步中每摩爾1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯中加入質(zhì)量濃度為20％的氨水乙醇溶液600mL。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨復(fù)合面料的制備工藝，其特征在于，第三步中每千克三氨基支化苯中加入己二酰氯1.45-1.46kg，加入氫氧化鈉400-410g，加入水8L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨復(fù)合面料的制備工藝，其特征在于，第四步中每千克超支化聚酰胺聚合物中加入氯丙烯1.36-1.37kg，加入質(zhì)量濃度為40％的液堿溶液1.2kg，加入丙酮7-7.5L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨復(fù)合面料的制備工藝，其特征在于，第五步中每千克多烯丙基超支化聚酰胺聚合物中加入無水醋酸鈉360-370g，加入過氧乙酸1.23-1.24kg。