[發(fā)明專利]一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010917270.4
• 申請(qǐng)日: 2020-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN112276311A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊超;汪春標(biāo);張耀;李思;李光輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海洋石油工程（青島）有限公司;海洋石油工程股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/18
• 分類號(hào): B23K9/18;B23K9/32
• 代理公司: 北京東方靈盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11506
• 代理人: 鄭利華

1.一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、依據(jù)所述超大直徑鋼樁具體結(jié)構(gòu)，將該鋼樁劃分成等長(zhǎng)的多個(gè)單節(jié)管段；

S2、對(duì)S1中所述的單節(jié)管段進(jìn)行下料后并卷制成型，而后將成型的所述單節(jié)管段橫向放置于輔助滾動(dòng)件上，由立焊轉(zhuǎn)為平焊后進(jìn)行焊接，完成所述單節(jié)管段的縱向拼縫焊接；

S3、將S2中的所述單節(jié)管段進(jìn)行二次卷制調(diào)圓處理，并對(duì)調(diào)圓處理后的所述單節(jié)管段內(nèi)設(shè)置加固件；

S4、將S3中的所述單節(jié)管段水平放置于組對(duì)焊接區(qū)，并在該單節(jié)管段外壁設(shè)置臨時(shí)使用的吊裝件；

S5、重復(fù)步驟S2、S3、S4，完成多個(gè)所述單節(jié)管段的預(yù)制，將預(yù)制完成的多個(gè)所述單節(jié)管段依次豎立吊起并分別進(jìn)行組對(duì)焊接，完成所述超大直徑鋼樁的初步組對(duì)焊接；

S6、將S5中的所述超大直徑鋼樁橫向放置于輔助滾動(dòng)件上，完成對(duì)該鋼樁中各個(gè)所述單節(jié)管段之間的環(huán)向拼縫焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝，其特征在于，步驟S2中，所述單節(jié)管段的縱向拼縫及環(huán)向拼縫開X型坡口，并通過埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝，其特征在于，所述單節(jié)管段的所述X型坡口中，其位于管段內(nèi)側(cè)坡口深度為壁厚的三分之二，管段外側(cè)坡口深度為壁厚的三分之一。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝，其特征在于，進(jìn)行縱向拼縫焊接時(shí)，通過埋弧焊機(jī)完成所述單節(jié)管段內(nèi)側(cè)拼縫焊接后，借助所述輔助滾動(dòng)件將所述單節(jié)管段環(huán)向旋轉(zhuǎn)180度，并對(duì)其外側(cè)拼縫進(jìn)行氣刨清根后，通過埋弧焊機(jī)完成外側(cè)拼縫焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝，其特征在于，步驟S3中，所述加固件為呈十字型結(jié)構(gòu)連接的兩根支撐桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝，其特征在于，所述吊裝件為臨時(shí)吊耳。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝，其特征在于，步驟S5中，豎向組對(duì)中，相鄰設(shè)置的兩節(jié)所述單節(jié)管段上的縱向拼縫錯(cuò)開180度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝，其特征在于，步驟S6中各個(gè)所述單節(jié)管段之間進(jìn)行環(huán)向拼縫焊接時(shí)，首先借助所述輔助轉(zhuǎn)動(dòng)件旋轉(zhuǎn)完成對(duì)管段內(nèi)側(cè)的拼縫焊接，然后對(duì)管段外側(cè)拼縫進(jìn)行氣刨清根后，通過埋弧焊機(jī)完成管段外側(cè)的拼縫焊接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種超大直徑鋼樁組對(duì)焊接工藝，其特征在于，所述輔助滾動(dòng)件為轉(zhuǎn)胎。