[發明專利]一種利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法

在審

• 申請號: 202010916794.1
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN112063913A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 李東祝;戴成耀
• 申請（專利權）人: 四川青江機器股份有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;C21C1/10;C22C37/04;C22C37/10;C21C7/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 崔璐

1.一種利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法，其特征在于：包括如下步驟，涉及份數為重量份：S1，向電爐爐底先加入第一批碳素廢鋼，再先后加入增碳劑25-28份、第二批碳素廢鋼、新生鐵230-280份、回爐鐵180-220份和硅鐵9-10份，第一批碳素廢鋼和第二批碳素廢鋼總量為465-600份，第一批碳素廢鋼和第二批碳素廢鋼重量比為1:2-2:3；加熱到1340℃-1350℃至全部熔化，檢測鐵水成分是否合格；

S2，熔化后的鐵水合格后，繼續加熱至鐵水溫度提高到1530℃-1550℃出爐，將鐵水傾入放有硅鐵14-17份和球化劑7-10份的鋼包內，進行球化和孕育處理；

S3，球化后的鐵水檢測合格后，澆注球鐵鑄件。

2.根據權利要求1所述的利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法，其特征在于：第一批碳素廢鋼和第二批碳素廢鋼均為低碳碳素廢鋼，第二批碳素廢鋼均分多次加入。

3.根據權利要求1或2所述的利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法，其特征在于：回爐鐵為球墨鑄鐵回爐鐵。

4.根據權利要求1或2所述的利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法，其特征在于：硅鐵為72#硅鐵。

5.根據權利要求1或2所述的利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法，其特征在于：增碳劑為石墨化石油焦增碳劑。

6.根據權利要求1所述的利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法，其特征在于：步驟1中電爐為1T中頻電爐。

7.根據權利要求1或2所述的利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法，其特征在于：步驟1中鐵水檢測標準為C 3.5-3.9wt％、Si 1.4-1.8wt％；步驟3中鐵水檢測標準為C 3.5-3.9wt％、Si2.5-2.9wt％。

8.根據權利要求1所述的利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法，其特征在于：包括如下步驟，涉及份數為重量份：S1，向電爐爐底先加入第一批碳素廢鋼，再先后加入增碳劑25份、第二批碳素廢鋼、新生鐵230份、球墨鑄鐵回爐鐵180份和硅鐵9份，第一批碳素廢鋼和第二批碳素廢鋼總量為465份，第一批碳素廢鋼和第二批碳素廢鋼重量比為1:2；加熱到1340℃至全部熔化，檢測鐵水成分是否合格，檢測標準為C 3.5-3.9wt％、Si 1.4-1.8wt％；

S2，熔化后的鐵水檢測合格后，繼續加熱至鐵水溫度提高到1530℃出爐，將鐵水傾入放有硅鐵14份和球化劑7份的鋼包內，進行球化和孕育處理；

S3，檢測球化后的鐵水，檢測標準為：C 3.5-3.9wt％、Si 2.5-2.9wt％；檢測合格后，澆注球鐵鑄件。

步驟1中電爐為1T中頻電爐，第一批碳素廢鋼和第二批碳素廢鋼均為低碳碳素廢鋼，第二批碳素廢鋼均分2次加入，增碳劑為石墨化石油焦增碳劑，硅鐵為72#硅鐵。

9.根據權利要求1所述的利用廢鋼生產球鐵鑄件的方法，其特征在于：包括如下步驟，涉及份數為重量份：S1，向電爐爐底先加入第一批碳素廢鋼，再先后加入增碳劑28份、第二批碳素廢鋼、新生鐵280份、球墨鑄鐵回爐鐵220份和硅鐵10份，第一批碳素廢鋼和第二批碳素廢鋼總量為600份，第一批碳素廢鋼和第二批碳素廢鋼重量比為2:3；加熱到1350℃至全部熔化，采用爐前鐵水成份分析儀檢測鐵水成分是否合格，檢測標準為C 3.5-3.9wt％、Si1.4-1.8wt％；

S2，熔化后的鐵水檢測合格后，繼續加熱至鐵水溫度提高到1550℃出爐，將鐵水傾入放有硅鐵17份和球化劑10份的鋼包內，進行球化和孕育處理；

S3，采用爐前鐵水成份分析儀檢測球化后的鐵水，檢測標準為：C 3.5-3.9wt％、Si2.5-2.9wt％；檢測合格后，澆注球鐵鑄件。

步驟1中電爐為1T中頻電爐，第一批碳素廢鋼和第二批碳素廢鋼均為低碳碳素廢鋼，第二批碳素廢鋼均分3次加入，增碳劑為石墨化石油焦增碳劑，硅鐵為72#硅鐵。