[發(fā)明專利]煤矸石頁巖燒結磚原料醒料處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010916147.0
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN111995369A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 王振韜;李桂朋
• 申請（專利權）人: 寧夏中節(jié)能新材料有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/32;C04B33/24
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 張淼

一種煤矸石頁巖燒結磚原料醒料處理系統(tǒng)，包括原料預處理機構、高空布料機構、橫向挖掘機構、料層厚度控制機構、擠出機構，所述高空布料機構包括陳化池、高空撒料組件，經(jīng)過熱水攪拌的煤矸石粉料從高空撒料組件的撒料口自由落體的過程中，能充分分散落入陳化區(qū)的煤矸石粉料，煤矸石粉料不會出現(xiàn)團聚成塊，少量團聚成塊的煤矸石粉料在落地后，與下方的煤矸石粉料撞擊后，亦可被撞碎，充分分散的煤矸石粉料，水分能均勻分散到每一個的煤矸石粒子，解決了煤矸石粉料陳化過程中水分不均的問題，使?jié)衩喉肥哿系念w粒疏解，塑性高，改善了最終濕煤矸石粉料的擠壓成型性，濕煤矸石粉料的擠壓成型不必加入粘接劑。

技術領域

本發(fā)明涉及煤矸石頁巖燒結磚生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種煤矸石頁巖燒結磚原料醒料處理系統(tǒng)。

背景技術

利用煤矸石作為主要原料，經(jīng)過破粉碎、陳化、成型、干燥、焙燒等工序，生產(chǎn)煤矸石頁巖燒結磚是國內(nèi)外廣泛采用的一項成熟技術?，F(xiàn)有技術通過大型的陳化池來進行陳化，將混合后的原料堆放在陳化池內(nèi)，自然陳化，陳化后的煤矸石粉料需要添加粘接劑再擠出成型，后續(xù)的焙燒工序中，還需要采用外加熱維持焙燒窯的燒結溫度，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，針對上述不足，有必要提出一種煤矸石頁巖燒結磚原料醒料處理系統(tǒng)。

一種煤矸石頁巖燒結磚原料醒料處理系統(tǒng)，包括原料預處理機構、高空布料機構、橫向挖掘機構、料層厚度控制機構、擠出機構，所述原料預處理機構包括煤矸石儲料倉、錘式破碎機、振動篩、提升機、第一雙螺旋攪拌機，所述煤矸石儲料倉的出口與第三皮帶機的入口連接，所述第三皮帶機的出口與錘式破碎機的入口連接，所述錘式破碎機的出口與振動篩的入口連接，所述振動篩的篩上物出口與第一皮帶機的入口連接，所述第一皮帶機的出口與錘式破碎機的入口連接，所述振動篩的篩下物出口與第二皮帶機的入口連接，所述第二皮帶機的出口與第一雙螺旋攪拌機的入口連接，所述第一雙螺旋攪拌機的出口與提升機的入口連接，所述高空布料機構包括陳化池、高空撒料組件，所述陳化池一側部和頂部開口，所述陳化池沿陳化池長度方向劃分為一排多個陳化區(qū)，所述高空撒料組件設置在陳化池的上方一定高度，所述高空撒料組件的入口與提升機的出口連接，所述高空撒料組件內(nèi)的經(jīng)過熱水攪拌的煤矸石粉料從高空撒料組件的撒料口自由落體，并落入陳化池的陳化區(qū)，所述高空撒料組件可沿陳化池的長度方向直線往復移動，以使高空撒料組件內(nèi)的煤矸石粉料落在陳化池不同的陳化區(qū)，所述橫向挖掘機構包括陳化料輸送帶、挖土機軌道、側式多斗挖土機，所述陳化料輸送帶設于陳化池開口一側，所述陳化料輸送帶的長度方向與陳化池的長度方向平行，所述陳化料輸送帶的一側邊緣緊靠陳化池的一側邊緣，所述陳化料輸送帶的輸送面低于陳化池的內(nèi)側底壁的上表面，所述挖土機軌道設于陳化料輸送帶一側，所述挖土機軌道的長度方向與陳化料輸送帶的長度方向平行，所述側式多斗挖土機沿挖土機軌道直線往復移動，以將任一陳化區(qū)的陳化好的煤矸石粉料送入陳化料輸送帶的輸入端，所述料層厚度控制機構包括箱給本體、箱給輸送帶、厚度控制部件、攤平部件，所述箱給本體為一個箱體，所述箱給本體的前后兩端和頂部開口，所述陳化料輸送帶的輸出端與箱給輸送帶輸入端連接，所述箱給輸送帶內(nèi)置于箱給本體中，所述箱給輸送帶的長度方向沿箱給本體的長度方向延伸，所述箱給輸送帶兩端伸出箱給本體，所述箱給本體兩側壁內(nèi)壁與箱給輸送帶兩側接觸，所述厚度控制部件包括閘板架、螺桿、手輪、閘板體，所述閘板架固定安裝于箱給本體上,閘板架上設有與螺桿螺紋連接的通孔，螺桿的上端連接手輪，螺桿穿過閘板架上的通孔，螺桿的下端與閘板體固定連接，所述閘板體垂直于箱給輸送帶的輸送方向，所述閘板體的形狀與箱給本體截面形狀相應，在閘板架上設有與閘板體端面形狀匹配的滑道，所述閘板體可沿滑道上下直線移動，以通過手輪帶動螺桿左旋或右旋，螺桿驅動閘板體沿滑道上下移動，所述攤平部件內(nèi)置于箱給本體中，所述攤平部件位于厚度控制部件逆向箱給輸送帶的輸送方向的一側，所述攤平部件為梳狀，所述攤平部件包括橫桿、梳條，所述橫桿搭接在箱給本體的兩個側壁之間，在橫桿設置一排多個梳條，多個梳條相互平行，所述梳條的的上端與橫桿固定連接，所述梳條的下端自由延伸至與箱給輸送帶接觸，所述擠出機構包括第二雙螺旋攪拌機、高壓擠出機，所述第二雙螺旋攪拌機的入口與箱給輸送帶輸出端連接，所述第二雙螺旋攪拌機的出口與高壓擠出機的入口連接。