[發(fā)明專利]利用多層鋼帶進(jìn)料模內(nèi)自扣卷繞方式生產(chǎn)電機(jī)鐵芯方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010915614.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN112087111A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹興滿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)鷹信質(zhì)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 浙江海貿(mào)律師事務(wù)所 33347
• 代理人: 曹理尚;胡小方

本發(fā)明專利公開了利用多層鋼帶進(jìn)料模內(nèi)自扣卷繞方式生產(chǎn)電機(jī)鐵芯方法，屬于電機(jī)定子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過將多層鋼帶帶送料至沖壓模具，沖出若干扣點(diǎn)，通過扣點(diǎn)使多層鋼帶鉚接，形成一條整體鋼帶；再把整體鋼帶，利用沖壓裝置將鋼帶沖壓成直線型的連續(xù)齒形鋼帶，再將直線型齒形鋼帶送入卷繞機(jī)構(gòu)內(nèi)，卷繞成預(yù)定圈數(shù)的螺旋狀松散半成品，剪切后分離成單個(gè)螺旋狀個(gè)體，再進(jìn)行固定成型；本發(fā)明將原有的單層鋼帶卷繞方法改進(jìn)為多層鋼帶卷繞，減少了的卷繞圈數(shù)，提升了生產(chǎn)效率，特別對(duì)于一些薄的鋼帶，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電機(jī)定子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及電機(jī)鐵芯生產(chǎn)方法，尤其是把多層鋼帶進(jìn)行自扣后再進(jìn)行卷繞的利用多層鋼帶進(jìn)料模內(nèi)自扣卷繞方式生產(chǎn)電機(jī)鐵芯方法。

背景技術(shù)

目前，定子鐵芯生產(chǎn)方法通常將沖壓成型的條料卷繞成螺旋狀定子碟片的過程，如公開號(hào)為CN 106100250A發(fā)明專利公開了采用卷繞方式實(shí)現(xiàn)定子鐵芯的生產(chǎn)方法，該專利中具體加工方法為：開卷、校平、分割料帶、沖壓、卷繞槽形部分本體：將沖壓后的連續(xù)齒形條料送入卷繞設(shè)備中卷繞成圓形并呈預(yù)定圈數(shù)的螺旋狀的松散半成品，剪切后分離成單個(gè)槽形部分本體；卷繞軛部部分本體：將用于成型軛部部分本體的連續(xù)條帶送入對(duì)應(yīng)的卷繞設(shè)備中卷 繞成圓形并呈預(yù)定圈數(shù)的螺旋狀的松散半成品，剪切后分離成單個(gè)軛部部分本體；第一次整理：將松散的槽形部分本體和軛部部分本體利用焊接或鉚釘方式分別整理成一體式；第二次整理：加熱軛部部分本體，將加熱后的軛部部分本體套設(shè)在槽形部分本體外圈，軛部部分本體冷卻后將內(nèi)圈的槽形部分本體緊密貼合在一起形成一整體，再整形去除毛刺修整完成整個(gè)鐵芯生產(chǎn)過程。

上述方法在一定程度上提升了原料的利用率，大幅度減少了廢料，但是其加工過程中由于與其他現(xiàn)有技術(shù)一樣只是進(jìn)行單層卷繞，因此生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，特別是對(duì)于一些較薄的料帶，在沖壓過程和卷繞過程中容易造成產(chǎn)品變形、斷裂，容易導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有電機(jī)卷繞方法技術(shù)中生產(chǎn)效率底、生產(chǎn)成本高，部分原材料較薄導(dǎo)致產(chǎn)品卷繞存在缺陷等問題，本發(fā)明提供利用多層鋼帶進(jìn)料模內(nèi)自扣卷繞方式生產(chǎn)電機(jī)鐵芯的方法，通過改進(jìn)，在進(jìn)料模內(nèi)先通過多層鋼帶進(jìn)行自扣，再進(jìn)行卷繞的方法，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明解決所采用的技術(shù)方案是：利用多層鋼帶進(jìn)料模內(nèi)自扣卷繞方式生產(chǎn)電機(jī)鐵芯方法，電機(jī)鐵芯包括齒部和軛部，采用卷繞方法實(shí)現(xiàn)電機(jī)鐵芯生產(chǎn)，生產(chǎn)方法包括以下步驟：

步驟一、開卷、校平過程：把原材料鋼帶根據(jù)定子鐵芯的寬度要求進(jìn)行切割，使鋼帶成條狀帶，再通過校平機(jī)校平；原材料為鋼卷，通過對(duì)原材料開卷，校平機(jī)校平可得到較為平整的鋼板，對(duì)鋼板進(jìn)行分割，得到較為平整的鋼帶。

步驟二、理料過程：將寬度相同的多層鋼帶進(jìn)行整理，使多層鋼帶邊緣相對(duì)對(duì)齊，再通過進(jìn)料靠山和導(dǎo)料銷進(jìn)行精準(zhǔn)定位；理料后整齊的料帶有利于提升后期加工精度，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。

步驟三、沖扣點(diǎn)過程：將整理的多層鋼帶送至沖壓模具，在模內(nèi)對(duì)多層鋼帶同時(shí)沖壓，在鋼帶上沖出連續(xù)扣點(diǎn)，通過扣點(diǎn)使多層鋼帶直接相互固定連接，多層鋼帶自扣成形，形成一條整體鋼帶；扣點(diǎn)沿鋼帶長(zhǎng)度方向均勻分布，間隔距離與齒形中心線間隔距離相同。這種扣點(diǎn)設(shè)計(jì)可以保證在沖壓齒形時(shí)維持穩(wěn)定的層數(shù)，避免分層情況出現(xiàn)。

步驟四、整形過程：將自扣的多層鋼帶進(jìn)行整形，裁切邊緣鋼帶，使鋼帶邊緣整齊；為下一步驟加工提供基準(zhǔn)面。

步驟五、沖裁槽齒過程：利用沖壓裝置對(duì)多層鋼帶進(jìn)行同步?jīng)_裁，根據(jù)齒形要求將鋼帶沖裁成直線型的連續(xù)齒形鋼帶；通過模具沖壓后直線料帶分成若干條互不相聯(lián)且尺寸完全一致并呈直線型的連續(xù)齒形料帶，把多層鋼帶疊壓在一起，同時(shí)沖裁，提高生產(chǎn)效率。

步驟六、鋼帶卷繞過程：把經(jīng)過沖裁的多層合一的鋼帶，送入卷繞機(jī)構(gòu)內(nèi)，卷繞成預(yù)定圈數(shù)的螺旋狀松散半成品，剪切后分離成單個(gè)螺旋狀單體。