[發明專利]一種罐箱卸料裝置及罐箱封頭開孔工藝

在審

• 申請號: 202010915139.4
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN112278617A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 呂學魯;李旭東;朱英波;李照明;劉磊;王淑霞;徐遠超;姜瀟逸
• 申請（專利權）人: 中車西安車輛有限公司
• 主分類號: B65D88/12
• 分類號: B65D88/12;B65D88/54;B65D90/00;B65D90/22;B21D51/44;B21D35/00
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 李婷;趙中霞

本發明公開一種罐箱卸料裝置及封頭開孔工藝，包括罐箱封頭、設在罐箱封頭下部的開口、安裝在開口上的閥座以及與閥座相連的底卸料閥；罐箱封頭為凸形封頭，且位于開口和罐箱筒體底部之間的罐箱封頭內壁為壓直段；壓直段與罐箱筒體的底部位于同一水平線上；閥座的內壁為錐形內壁，閥座安裝到開口上時，與壓直段相接的錐形內壁能與壓直段以及罐箱筒體的底部均位于同一水平線上；底卸料閥的下端與位于其下方的罐箱框架之間的豎向距離為H1，且H1≥10mm。本發明能解決罐箱內液體無法全部卸出的問題。

技術領域

本發明屬于罐式集裝箱技術領域，涉及一種罐箱卸料裝置及罐箱封頭開孔工藝。

背景技術

罐式集裝箱下卸方式是罐箱卸料中最常見的一種方式，底卸料接口一般是在罐體一端封頭上靠近底部位置設置，首先要在封頭上開孔，然后在開孔處焊接閥座并安裝底卸料閥。開孔的位置對卸料后罐體內殘余物料的多少影響很大。如何開孔才能使罐體內液體全部卸出需要研究解決。現有的封頭開口位置下端有一段小弧，保持原有封頭彎曲形狀，使得該封頭在實施過程閥座內表面比罐體內表面高，在卸料的時候液體由罐體內部流經底卸料閥閥座，后經底卸料閥流出罐體，完成卸料；現有技術須保證底卸料閥與框架之間有一定的間隙尺寸，此時，底卸料閥閥座內表面比罐體內表面高，形成落差，導致罐內液體無法全部卸出，造成物料浪費。

發明內容

針對現有技術中的缺陷和不足，本發明提供了一種罐箱卸料裝置及罐箱封頭開孔工藝，以克服現有罐箱內液體無法全部卸出的問題。

為達到上述目的，本發明采取如下的技術方案：

一種罐箱卸料裝置，包括罐箱封頭、設在罐箱封頭下部的開口、安裝在開口上的閥座以及與閥座相連的底卸料閥；

所述罐箱封頭為凸形封頭，且位于開口和罐箱筒體底部之間的罐箱封頭內壁為壓直段；所述壓直段與罐箱筒體的底部位于同一水平線上；

所述閥座的內壁為錐形內壁，閥座安裝到開口上時，與壓直段相接的錐形內壁能與壓直段以及罐箱筒體的底部均位于同一水平線上；

所述底卸料閥的下端與位于其下方的罐箱框架之間的豎向距離為H1，且H1≥10mm。

本發明還包括如下技術特征：

具體的，所述底卸料閥的中心軸線呈水平；底卸料閥的下部內壁所在水平位置低于閥座下部內壁所在水平位置。

具體的，所述底卸料閥下部與閥座下部之間的連接為圓弧連接；該圓弧的最高點不高于壓直段所在水平位置。

一種罐箱封頭開孔工藝，通過該罐箱封頭開孔工藝能得到所述的開口，包括以下步驟：

步驟一：在罐箱封頭下部切割一個初始通孔，該初始通孔最高點和最低點之間豎向距離為H1，初始通孔左右兩端之間的距離為B1，最終要得到的開口的直徑為D，則該初始通孔需滿足H1＝D/2，B1＜D/2；然后通過旋壓機對初始通孔左右兩側及下方罐箱封頭進行垂直下壓及左右旋壓成形；

步驟二：當初始通孔下方罐箱封頭外翻時進行擴孔，擴孔至此時通孔的最高點和最低點之間豎向距離為H2，通孔左右兩端之間的距離為B2，且滿足B2＝D，H2＝2D/3；通過旋壓機繼續進行旋壓；

步驟三：當通孔再次出現下邊外翻時進行擴孔，擴孔至此時通孔的最高點和最低點之間豎向距離為H3，通孔左右兩端之間的距離為B3，且滿足B3＝D，H3＝4D/5，通過旋壓機繼續進行旋壓；

步驟四，重復以上操作，直至將通孔和罐箱筒體底部之間的罐箱封頭內壁壓為平直段為止，然后進行修圓至通孔直徑為D，得到所述開口，開口和罐箱筒體底部之間的罐箱封頭內壁為壓直段；壓直段與罐箱筒體的底部位于同一水平線上。

本發明與現有技術相比，有益的技術效果是：