[發明專利]一種壓鑄模具排氣裝置

在審

• 申請號: 202010914006.5
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN111940698A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 黃智紅;黃智鋼;黃亞東
• 申請（專利權）人: 靖江市鉅順精密輕合金成型科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/20
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 陳月婷

本發明涉及壓鑄模具技術領域，公開了一種壓鑄模具排氣裝置，包括壓鑄模具本體，壓鑄模具本體的右側連通有出氣管，出氣管的末端連通有進氣管，進氣管的末端與降溫殼的左側相連通，降溫殼的頂部設置有氣罩，氣罩內部的右側設置有機架，機架的末端設置有風機，降溫殼的內部設置有導熱板，導熱板設置有多組，導熱板的表面開設有通孔，通孔均勻開設有多組，降溫殼的右側連通有連接管，連接管的末端與吸熱殼的左側相連接。本發明通過設置有降溫殼、吸熱殼和水箱，在壓鑄模具本體將熱氣排出時，將分別經過降溫殼、吸熱殼和水箱的內部，將對壓鑄模具本體產生的熱氣進行高效的吸收，大大緩解了對壓鑄模具本體熱量吸收的問題。

技術領域

本發明涉及壓鑄模具技術領域，具體為一種壓鑄模具排氣裝置。

背景技術

目前，壓鑄模具的排氣槽是高溫、高壓熔融狀的金屬液充填型腔過程中，型腔內的氣體受到排擠，從高溫高壓的環境排出的通道，其主要作用是將型腔中的高溫高壓氣體排出，防止在鑄件上產生氣泡，影響鑄件質量。

現有技術中壓鑄模具排氣裝置一般采用水冷卻的方式進行快速降溫散熱，但無法保證降溫的高效性，在排出的廢氣中還是會存在溫度，冷卻效果不高，而且時間長了會影響整體使用壽命，對工人的安全造成潛在威脅，為此，我們提出一種壓鑄模具排氣裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種壓鑄模具排氣裝置，解決了背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種壓鑄模具排氣裝置，包括壓鑄模具本體，壓鑄模具本體的右側連通有出氣管，出氣管的末端連通有進氣管，進氣管的末端與降溫殼的左側相連通，降溫殼的頂部設置有氣罩，氣罩內部的右側設置有機架，機架的末端設置有風機，降溫殼的內部設置有導熱板，導熱板設置有多組，導熱板的表面開設有通孔，通孔均勻開設有多組，降溫殼的右側連通有連接管，連接管的末端與吸熱殼的左側相連接，吸熱殼的頂部設置有電氣殼，電氣殼的內部設置有單片機，吸熱殼內部的底端設置有環形管，吸熱殼的右側連接有排氣管，排氣管的末端設置于水箱的底端；

連接管貫穿于吸熱殼的左側，連接管的末端與環形管的左端相連通，排氣管的左側貫穿于吸熱殼的右側，排氣管的左側與環形管的右端相連通，吸熱殼頂端的右側連通有進水管，吸熱殼底端的右側連通有出水管，進水管與出水管均設置有電磁閥，吸熱殼內壁的左側設置有液位傳感器和溫度傳感器。

作為本發明的一種優選實施方式，導熱板的頂部貫穿于氣罩的內部，導熱板位于風機的左側。

作為本發明的一種優選實施方式，導熱板與環形管均為銅材質。

作為本發明的一種優選實施方式，水箱內部的底端設置有輸氣板，輸氣板的頂部開設有氣孔，且氣孔均勻開設有多組，水箱的頂部開設有排氣槽。

作為本發明的一種優選實施方式，輸氣板的內部呈中空狀，排氣管的末端與輸氣板的底端相連通。

作為本發明的一種優選實施方式，溫度傳感器與液位傳感器的信號輸出端與單片機的信號輸入端相連接，單片機的信號輸出端與電磁閥的信號輸入端相連接。

作為本發明的一種優選實施方式，降溫殼和氣罩的內部均呈中空狀。

作為本發明的一種優選實施方式，氣罩的右側開設有進氣口，氣罩的左側開設有出氣口。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1.本發明通過設置有降溫殼、吸熱殼和水箱，在壓鑄模具本體將熱氣排出時，將分別經過降溫殼、吸熱殼和水箱的內部，將對壓鑄模具本體產生的熱氣進行高效的吸收，大大緩解了對壓鑄模具本體熱量吸收的問題。

2.本發明通過吸熱殼內部的底端設置有環形管，且吸熱殼的內部設置有液位傳感器和溫度傳感器，可以保證吸熱殼內的水在溫度過高時，將排出熱水替換冷水效果，保證冷卻的高效性。

附圖說明