[發明專利]雙矩形膛蓄熱并流石灰豎窯

在審

• 申請號: 202010913428.0
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN111807727A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 吳波;張玉寶;楊艷
• 申請（專利權）人: 山東萬方窯爐工程科技有限責任公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12;F27B1/02;F27B1/14;F27B1/20
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所(普通合伙) 37224
• 代理人: 王書剛

一種雙矩形膛蓄熱并流石灰豎窯，包括兩個窯體，兩個窯體的窯膛連通；每個窯體由外殼以及砌筑在外殼內壁的耐火窯襯構成，窯襯中間的空腔為窯膛，窯膛的橫截面為矩形，窯膛自上至下依次分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，預熱帶中設有燃料噴槍、助燃空氣通入管和煙氣排出管，冷卻帶中設有冷卻風供給管以及貫通兩個窯體中窯膛的連接通道，連接通道內設置點火和烘爐燒嘴。所述窯體外側設置石灰石供料裝置，所述窯體底部設置出灰裝置。本發明采用矩形橫截面窯膛，窯襯磚型簡單，安裝維修便捷，當設計大產能石灰窯時，只需將矩形的長邊加長就能加大產量，而矩形的短邊不變，燃料噴槍的布置結構不變。

技術領域

本發明涉及一種用來煅燒石灰石生成生石灰的設備，屬于石灰燒制設備技術領域。

背景技術

生石灰是通過煅燒石灰石生成，傳統的生產工藝是石灰石和燃料裝入石灰窯(氣體燃料經管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、除塵裝置及電控裝置等組成，應用最普遍的是豎窯。普通豎窯的利用系數在50％以下，耗能高，生產效率低。

在石灰石煅燒初期，石灰石要吸收大量的熱，隨著石灰石不斷的分解和向下移動，吸收的熱量逐漸降低，在煅燒的結尾，為了避免石灰的過燒，必須大幅度的減少供熱量，這樣如果采用石灰石移動方向和火焰燃燒方向并流(即同向)就有利于煅燒出高質量的石灰，采用兩個窯膛交替燃燒和排煙，即蓄熱式雙窯膛就實現了石灰石煅燒的并流式石灰豎窯。

目前，蓄熱式雙膛并流式石灰豎窯的窯膛斷面為兩個圓形的麥爾茲窯，也有窯膛斷面為兩個半圓形的雙D窯。隨著石灰窯噸位的不斷擴大，窯膛的半徑不短加大，連接通道也逐漸變長，通道積灰的問題也變得突出，同時隨著窯膛半徑的加大，給燃料噴槍的布置和安裝帶來了一定的困難。

發明內容

針對現有蓄熱式雙膛并流石灰豎窯技術存在的不足，本發明提出一種易于實現大產量、燃料噴槍安裝便捷、窯型結構簡單的雙矩形膛蓄熱并流石灰豎窯。

本發明的雙矩形膛蓄熱并流石灰豎窯，采用以下技術方案：

該石灰豎窯，包括兩個窯體，兩個窯體的窯膛連通；每個窯體由外殼以及砌筑在外殼內壁的耐火窯襯構成，窯襯中間的空腔為窯膛，窯膛的橫截面為矩形，窯膛自上至下依次分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，預熱帶中設有燃料噴槍、助燃空氣通入管和煙氣排出管，冷卻帶中設有冷卻風供給管以及貫通兩個窯體中窯膛的連接通道，連接通道內設置點火和烘爐燒嘴。

所述窯體外側設置石灰石供料裝置，該石灰石供料裝置包括窯頂料倉、下料閥、布料器、上料車、上料導軌和卷揚機，窯頂料倉設置在兩個窯體的上方，窯頂料倉的底部設置兩個下料閥，每個下料閥連接一個布料器，兩個布料器分別設置在兩個窯體的頂部，上料導軌設置在其中一個窯體的外壁上，上料車設置在上料導軌上并與卷揚機連接。

所述窯體底部設置出灰裝置，該出灰裝置包括單窯出灰機、單窯成品灰倉、單窯卸料閥、總成品灰倉和總出灰機，每個窯體的底部設置一套依次連接的單窯出灰機、單窯成品灰倉和單窯卸料閥，單窯卸料閥連接至總成品灰倉，總成品灰倉連接總出灰機。

所述窯膛自上而下呈直筒狀，所述窯膛的矩形橫截面長度為5-8米，寬度為2-3米。所述窯膛的矩形橫截面的四個角設置過渡圓弧，圓弧半徑為0.4-0.6米。

所述燃料噴槍在預熱帶上部均勻布置在窯膛內壁上。

所述助燃空氣通入管的下部連接至所述連接通道，上部一方面與助燃風機連接，一方面通過兩個并列的換向閥與煙氣排出管連接(一個換向閥對應一個窯體)，煙氣排出管與除塵器連接，除塵器連接至煙囪。

本發明采用矩形橫截面窯膛結構，當設計大產能石灰窯時，只需將矩形的長邊加長就能加大產量，而矩形的短邊不變，燃料噴槍的布置結構不變。由于窯襯采用矩形結構，自上而下為直筒型，窯襯砌磚磚型簡單，安裝和維修簡單方便。