[發明專利]一種球墨鑄鐵類承缸二氧化碳自動熔覆再制造方法

有效

• 申請號: 202010912852.3
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN112025224B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 韓佳杰;趙康;貴永亮;林明;蔡之城;趙鳴鳴;韓宏升;韓曉星;李正陽;雷劍波;董世運
• 申請（專利權）人: 河北省瑞兆激光機電設備再制造產業技術研究院;河北瑞兆激光再制造技術股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K35/30
• 代理公司: 唐山科軒專利代理事務所(特殊普通合伙) 13146
• 代理人: 王永紅

1.一種球墨鑄鐵類承缸二氧化碳自動熔覆再制造方法，其特征在于，其包括如下步驟：

S1:對待再制造的承缸進行熔覆前的預處理；

S2:對承缸被沖刷的部位進行二保焊自動熔覆再制造處理，并選擇兩種焊絲，共進行三層自動熔覆；

第一種焊絲作為打底層和中間填充層，其化學成分為：

C 0.033-0.039wt% 、Si 0.20-0.22wt% Mn 0.25-0.30wt% 、P≤0.015wt%、S≤0.020wt% Cr 17.00-17.30wt%、Ni 54.10-54.50wt%、其他元素≤3%、余量為Fe；

第二種焊絲作為蓋面層，其化學化學成分為：

C 0.075-0.88wt%、Si 0.82-0.88wt %、Mn 1.40-1.50wt%、P≤0.015wt%、S≤0.020wt%、Cr 0.025-0.035wt%、Ni 0.0035-0.0045wt%、其他元素≤6wt%、余量為Fe；

調節二氧化碳自動熔覆系統各項參數，直流反接，熔覆電流230-260A，熔覆電壓14-16V，熔覆速度550-650mm/min，搭接率30-45%；

S3:熔覆后退火處理以去除應力，退火條件為：

在退火爐中，以30-60℃/h升溫，溫度上升到600-680℃保溫6-7h，然后隨爐冷卻，155-165℃后出爐進行空冷至室溫；

S4:修復后的表面處理及檢測，包括：

A.對承缸的內表面進行車削歸圓處理；

B.對完成了車削處理的承缸內表面進行外觀熔覆缺陷檢驗、滲透檢測與硬度檢測。

2.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵類承缸二氧化碳自動熔覆再制造方法，其特征在于，步驟S1包括：

去除待再制造的承缸內表面疲勞層，檢測并確定沖刷部位及整體熔覆量；進行金相檢測，并依據金相檢測結果、熔覆量、材料性質來設定步驟S2中的二保焊自動熔覆再制造處理的具體條件。

3.根據權利要求1或2所述的球墨鑄鐵類承缸二氧化碳自動熔覆再制造方法，其特征在于，步驟S1包括：

S11、去除承缸內表面疲勞層，檢測并確定沖刷部位及其整體熔覆量；

S12:加熱至250-300℃以去除承缸內表面殘存的油類物質；

S13:恒溫后測量整體尺寸和待熔覆尺寸，進行金相檢測，確定承缸所用的球墨鑄鐵材料的性質；

S14:依據檢測結果、熔覆量、材料性質設定二保焊自動熔覆再制造處理的條件；

S15:根據二保焊自動熔覆再制造處理的條件，準備好熔覆材料和所需的配套設備工裝。

4.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵類承缸二氧化碳自動熔覆再制造方法，其特征在于，步驟S2中，第一種焊絲作為打底層和中間填充層，其化學成分為：

C 0.036wt% 、Si 0.21wt% Mn 0.28 wt% 、P≤0.015wt%、S≤0.020wt% Cr 17.16wt%、Ni 54.32wt%、其他元素≤3%、余量為Fe；

第二種焊絲作為蓋面層，其化學化學成分為：

C 0.082wt%、Si 0.85 wt %、Mn 1.44wt%、P≤0.015wt%、S≤0.020wt%、 Cr 0.03wt%、Ni0.004wt%、其他元素≤6wt%、余量為Fe。