[發(fā)明專利]一種水轉(zhuǎn)印圖案的紋理分割方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010911488.9 | 申請日: | 2020-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN112026392B | 公開(公告)日: | 2022-09-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李俊;郭穎;周洪濤 | 申請(專利權(quán))人: | 明德新材料科技(浙江)股份有限公司 |
| 主分類號: | B41M5/03 | 分類號: | B41M5/03;B41F16/00 |
| 代理公司: | 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33261 | 代理人: | 賀龍萍 |
| 地址: | 313300 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水轉(zhuǎn)印 圖案 紋理 分割 方法 | ||
1.一種水轉(zhuǎn)印圖案的紋理分割方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一仿真計算:根據(jù)三維物體的轉(zhuǎn)印模型形狀以及PVA薄膜入水角度;利用斯托克斯模型對進入活化狀態(tài)的PVA薄膜進行建模仿真,模擬PVA拉伸及形變過程;
步驟二預(yù)變形圖案獲取:根據(jù)步驟一的仿真模擬結(jié)果,建立PVA薄膜與三維物體轉(zhuǎn)印模型映射關(guān)系坐標(biāo),根據(jù)映射關(guān)系計算獲得轉(zhuǎn)印預(yù)變形圖像;
步驟三薄膜制備:利用凹版印刷技術(shù)將步驟二中獲得的轉(zhuǎn)印預(yù)變形圖案印刷到PVA薄膜上備用;
步驟四圖文轉(zhuǎn)印:在水轉(zhuǎn)印設(shè)備中將步驟三制備好的PVA薄膜置于流動的水面上,向水轉(zhuǎn)印PVA薄膜上噴涂使圖案活化的活化劑,之后將基材工件從所述PVA薄膜的上方壓入水中并與PVA薄膜相貼合,在水壓的作用下完成水披覆轉(zhuǎn)印;
其中步驟四所述水轉(zhuǎn)印設(shè)備包括水槽(1)、支撐腳(11)、水箱(12)、放卷機構(gòu)(2)、流膜槽(3)、活化機構(gòu)(4)、壓印機構(gòu)、清理回流機構(gòu)(6)、熱交換機構(gòu)(7)和圖案分割機構(gòu)(8);所述支撐腳(11)固定連接于所述水槽(1)四個角上;所述水箱(12)固定連接于所述水槽(1);所述放卷機構(gòu)(2)設(shè)于所述水箱(12)上方;所述流膜槽(3)設(shè)于所述水箱(12)后側(cè);所述活化機構(gòu)(4)設(shè)于所述流膜槽(3)上方;所述壓印機構(gòu)設(shè)于所述流膜槽(3)上方;所述清理回流機構(gòu)(6)設(shè)于所述流膜槽(3)后方;所述熱交換機構(gòu)(7)設(shè)于所述水槽(1)下方;所述圖案分割機構(gòu)(8)設(shè)于所述流膜槽(3)中;所述圖案分割機構(gòu)(8)包括若干插板(81)、滑槽(812)、滑條(811)、導(dǎo)套(82)、導(dǎo)柱(83)、液壓裝置(8311)、第一插桿(8312)、T形壓塊(8313)、擋流板(84)、上泄口(841)、下泄口(842)、第一分流孔(843)、導(dǎo)流板(85)、第二分流孔(851)、第一齒條(852)、第二插桿(813)、導(dǎo)塊(814)、復(fù)位彈簧(815)、第二齒條(816)、調(diào)節(jié)齒輪(86);所述插板(81)相互插接并且滑動連接于所述流膜槽(3);所述滑槽(812)設(shè)于所述插板(81)上;所述滑條(811)滑動連接于所述滑槽(812);所述導(dǎo)套(82)固定連接于所述水槽(1);所述導(dǎo)柱(83)可滑動連接于支撐臺;所述液壓裝置(8311)設(shè)于導(dǎo)柱(83)上方;所述第一插桿(8312)固定連接于所述導(dǎo)柱(83);所述T形壓塊(8313)固定連接于所述第一插桿(8312);所述擋流板(84)固定連接于所述流膜槽(3);所述上泄口(841)設(shè)于所述擋流板(84)上部;所述下泄口(842)設(shè)于所述擋流板(84)下部;所述第一分流孔(843)分布于所述擋流板(84)中部;所述導(dǎo)流板(85)滑動連接于所述擋流板(84);所述第二分流孔(851)設(shè)于所述導(dǎo)流板(85)上;所述第一齒條(852)固定連接于所述導(dǎo)流板(85);所述第二插桿(813)固定連接于所述插板(81);所述導(dǎo)塊(814)固定連接于所述第二插桿(813);所述復(fù)位彈簧(815)套設(shè)于所述導(dǎo)塊(814)上;所述第二齒條(816)固定連接于所述第二插桿(813);所述調(diào)節(jié)齒輪(86)可轉(zhuǎn)動連接于所述流膜槽(3)內(nèi)壁并且與所述第一齒條(852)與第二齒條(816)相嚙合;所述T形壓塊(8313)下表面與所述插板(81)上表面相接觸并且上下位置可以進行調(diào)整;所述導(dǎo)流板(85)的有效面積大于所述擋流板(84);所述擋流板(84)與所述導(dǎo)流板(85)上表面在初始位置時位于同一平面;當(dāng)轉(zhuǎn)印工作進行時,活化后的圖案層在水流的帶動下以恒定的速度向前移動,水流液面高度與插板(81)上邊緣保持齊平,所述擋流板(84)與所述導(dǎo)流板(85)上表面位于同一平面,經(jīng)過擋流板(84)的水流可分為三層,上層水流從上泄口(841)流過,中層水流從第一分流孔(843)流過,下層水流從下泄口(842)流過,導(dǎo)柱(83)沿著導(dǎo)套(82)下行,帶動壓印機構(gòu)下行,待轉(zhuǎn)印工件帶著轉(zhuǎn)印圖案被壓入水中,轉(zhuǎn)印圖文在水壓的作用下逐漸包覆在物體表面,同時,第一插桿(8312)在導(dǎo)柱(83)的帶動下下行,T形壓塊(8313)帶動與之接觸的插板(81)下行,第二插桿(813)沿著導(dǎo)塊(814)下行,復(fù)位彈簧(815)壓縮,進而,第二齒條(816)被帶動下行,調(diào)節(jié)齒輪(86)逆時針旋轉(zhuǎn),第一齒條(852)在嚙合作用下上行,導(dǎo)流板(85)逐漸沿著擋流板(84)上行,進一步上泄口(841)被導(dǎo)流板(85)逐漸封閉,第一分流孔(843)與第二分流孔(851)逐漸完全重合,下泄孔被完全打開,上層水流被導(dǎo)流板(85)的上邊緣封住,逐漸停止流動,漂浮于上層水流之上的圖案層被導(dǎo)流板(85)分割,保持在壓印機構(gòu)的上游,分流孔和下泄孔流量增大,流膜槽(3)整體流量保持穩(wěn)定,進一步地,由于待轉(zhuǎn)印物浸入流膜槽(3)中和壓印機構(gòu)下方的兩側(cè)的插板(81)下行,壓印機構(gòu)下方的流膜槽(3)段上層水流從兩側(cè)的插板(81)上方溢出,多余轉(zhuǎn)印圖案層油墨順著水流流向流膜槽(3)與水槽(1)的縫隙當(dāng)中,最終在清理回流機構(gòu)匯聚,整個過程產(chǎn)生的水波由于導(dǎo)流板(85)的阻擋作用并不會影響到上游的未轉(zhuǎn)印圖案區(qū),當(dāng)多余油墨層完全流出,導(dǎo)柱(83)上行,第一插桿(8312)上行,插板(81)在復(fù)位彈簧(815)的作用下復(fù)位上行,帶動調(diào)節(jié)齒輪(86)順時針轉(zhuǎn)動,導(dǎo)流板(85)第一齒條(852)下行至導(dǎo)流板(85)上邊緣與擋流板(84)上邊緣齊平,此時,第一分流孔(843)與第二分流孔(851)相互錯位,有效通量減少,下泄口(842)被部分遮擋,有效通量減少,同時,上泄口(841)被打開,上層水流帶動圖案層恢復(fù)流動,整個流膜槽(3)的單位時間流量保持不變,之后重復(fù)上述轉(zhuǎn)印動作;
所述壓印機構(gòu)包括安裝板(831)、水平導(dǎo)軌(832)、滑塊(833)、固定旋鈕(834)、液壓伸縮桿(835)、球頭連接器(836)、永磁體安裝塊(837)、止轉(zhuǎn)螺栓(838)、多邊形安裝孔(839);所述安裝板(831)固定連接于所述導(dǎo)柱(83);所述水平導(dǎo)軌(832)固定連接于所述安裝板(831)下側(cè);所述滑塊(833)滑動連接于所述水平導(dǎo)軌(832);所述固定旋鈕(834)可轉(zhuǎn)動連接于所述導(dǎo)軌;所述液壓伸縮桿(835)固定安裝與所述滑塊(833);所述球頭連接器(836)固定安裝于所述液壓伸縮桿(835)末端;所述永磁體安裝塊(837)可轉(zhuǎn)動連接于所述球頭連接器(836);所述止轉(zhuǎn)螺栓(838)可轉(zhuǎn)動連接于所述永磁體安裝塊(837);所述多邊形安裝孔(839)設(shè)于所述永磁體安裝塊(837)底部;轉(zhuǎn)印工作開始時將基材工件夾持牢固,并將夾具靠磁力吸附在多邊形安裝孔(839)中,使之固定在永磁體安裝塊(837)上,進一步,根據(jù)水流速度的工件形狀調(diào)節(jié)永磁體安裝塊(837)與球頭連接器(836)的安裝角度,以便調(diào)整合適的入水角度,最后將止轉(zhuǎn)螺栓(838)擰緊實現(xiàn)固定,進一步,通過滑塊(833)在水平導(dǎo)軌(832)上的位移調(diào)整各基材工件的水平位置,通過液壓伸縮桿(835)的長度調(diào)整各工件的垂直位置,位置調(diào)整完畢可隨導(dǎo)柱(83)進行壓印工作;
所述清理回流機構(gòu)(6)包括擋板(61)、回流槽(62)、過濾箱(63)、篩板(64)、回流孔(65)、掛鉤(66);所述擋板(61)設(shè)于所述流膜槽(3)的末端;所述回流槽(62)由所述擋板(61)和水槽(1)間隔而成;所述過濾箱(63)設(shè)于所述回流槽(62)內(nèi);所述篩板(64)設(shè)于所述過濾箱(63)內(nèi);所述回流孔(65)貫穿設(shè)于所述擋板(61)和過濾箱(63);所述掛鉤(66)固定安裝于所述過濾箱(63)上;所述篩板(64)呈一定角度交錯安裝于過濾箱(63)的兩側(cè);相鄰左右兩塊篩板(64)在水平面的投影面積之和等于過濾箱(63)的水平截面積;所述篩板(64)為疏松多孔具有吸附性的石墨烯制品;下游的水流到達流膜槽(3)末端時會越過擋板(61)上端傾瀉進過濾箱(63)中、流膜槽(3)和水槽(1)縫隙當(dāng)中的廢液則通過回流孔(65)流入過濾箱(63),經(jīng)過過濾之后流入回流槽(62)。
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