[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于巖板表面的透感釉層及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010911408.X | 申請日： | 2020-09-02 |
| 公開（公告）號： | CN112062605A | 公開（公告）日： | 2020-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉黎黎;溫亮星;周夢春;馮果;黃利軍;王黃賤 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東嘉聯(lián)企業(yè)陶瓷有限公司 |
| 主分類號： | C04B41/70 | 分類號： | C04B41/70;C03C8/14;C03C8/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 526071 廣東省肇慶市*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 應(yīng)用于 表面 透感釉層 及其 制備 方法 | ||
1.一種應(yīng)用于巖板表面的透感釉層，由底釉和拋釉結(jié)合組成，其特征在于，所述底釉包括以下重量份數(shù)的原料：鈉長石40-42份、鉀長石7-11份、石英23-29份、碳酸鋇10-12份、氧化鋅2-4份、高嶺土6-10份、煅燒高嶺土2-4份、氧化鋁2-4份和白云石1-3份；所述拋釉包括以下重量份數(shù)的原料：鈉長石18-22份、鉀長石13-18份、高嶺土8-12份、滑石粉5-7份、硅灰石2-4份、碳酸鋇15-19份、氧化鋅2-6份、白云石11-15份、剛玉粉2-4份和低溫透明熔塊8-10份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于巖板表面的透感釉層，由底釉和拋釉結(jié)合組成，其特征在于，所述底釉包括以下重量份數(shù)的原料：鈉長石42份、鉀長石7份、石英23份、碳酸鋇10份、氧化鋅2份、高嶺土6份、煅燒高嶺土2份、氧化鋁2份和白云石1份；所述拋釉包括以下重量份數(shù)的原料：鈉長石22份、鉀長石13份、高嶺土8份、滑石粉5份、硅灰石2份、碳酸鋇15份、氧化鋅2份、白云石11份、剛玉粉2份和低溫透明熔塊8份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于巖板表面的透感釉層，由底釉和拋釉結(jié)合組成，其特征在于，所述底釉包括以下重量份數(shù)的原料：鈉長石40份、鉀長石11份、石英29份、碳酸鋇12份、氧化鋅4份、高嶺土10份、煅燒高嶺土4份、氧化鋁4份和白云石3份；所述拋釉包括以下重量份數(shù)的原料：鈉長石18份、鉀長石18份、高嶺土12份、滑石粉7份、硅灰石4份、碳酸鋇19份、氧化鋅6份、白云石15份、剛玉粉4份和低溫透明熔塊10份。
4.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于巖板表面的透感釉層，由底釉和拋釉結(jié)合組成，其特征在于，所述底釉包括以下重量份數(shù)的原料：鈉長石41份、鉀長石9份、石英26份、碳酸鋇11份、氧化鋅2份、高嶺土8份、煅燒高嶺土3份、氧化鋁3份和白云石2份；所述拋釉包括以下重量份數(shù)的原料：鈉長石20份、鉀長石15份、高嶺土10份、滑石粉6份、硅灰石3份、碳酸鋇17份、氧化鋅4份、白云石13份、剛玉粉3份和低溫透明熔塊9份。
5.一種如權(quán)利要求1-4所述應(yīng)用于巖板表面的透感釉層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，原料制備，具體步驟為：
a、將由底釉原料以及拋釉原料進(jìn)行碾壓制粉，分別制得底釉原料混合粉末和拋釉原料混合粉末，備用；
b、在進(jìn)倉前按生產(chǎn)工藝要求依次檢測具體步驟a中底釉原料混合粉末和拋釉原料混合粉末的純度、強(qiáng)度以及有害元素，檢測達(dá)標(biāo)后進(jìn)倉，完成均化起堆，使得原材料充分混合均勻，備用；
c、選用具體步驟b經(jīng)過檢測以及均化起堆的底釉原料混合粉末和拋釉原料混合粉末分別進(jìn)行精細(xì)加工，在經(jīng)過250目的標(biāo)準(zhǔn)篩后剔除0.4-0.6％的粗粒，使得粉料粒徑分布均勻；
步驟2，底釉釉料及拋釉釉料的具體制備步驟：
a、底釉原料混合粉末和拋釉原料混合粉末在步驟1中經(jīng)過去除有害鐵質(zhì)后，將底釉原料混合粉末與水按5:4的比例添加至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，將拋釉原料混合粉末與水按1:1的比例添加至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，分別制得底釉漿料和拋釉漿料，備用；
b、將底釉漿料送入球磨機(jī)一內(nèi)進(jìn)行球磨，持續(xù)球磨8-10小時，使得釉漿過325目標(biāo)準(zhǔn)篩后余0.6％雜質(zhì)，底釉比重為1.85-1.92g/ml，即可放漿制得底釉漿料，將拋釉漿料送入球磨機(jī)二內(nèi)進(jìn)行球磨，持續(xù)球磨12-16小時，使得釉漿過325目標(biāo)準(zhǔn)篩后余0.5％雜質(zhì)，拋釉的比重為1.25-1.27g/ml，即可放漿制得拋釉漿料，備用；
c、將具體步驟b分別制得的底釉漿料和拋釉漿料在常溫下分別過160目篩兩次，同時通過兩道自動除鐵機(jī)進(jìn)行除鐵，將底釉漿料和拋釉漿料中的鐵含量控制≤0.1％，然后將除鐵后的底釉漿料和拋釉漿料進(jìn)行陳腐處理24小時，減少漿料中的氣泡，備用；
步驟3，將步驟2中的具體步驟c制得底釉和拋釉在出球和線上使用的刮版燒出來后用光澤度儀測試，若光澤度在0.5范圍內(nèi)，即可進(jìn)行燒制；
步驟4，燒制：采用噴釉的方式將底釉噴于巖板坯體表面完成上釉，控制底釉的厚度為0.6mm，在干燥窯內(nèi)的溫度為160-180℃下進(jìn)行干燥，然后將拋釉采用噴釉的方式的在底釉面上完成上釉加工，并控制拋釉面的厚度在0.3mm，最后入輥道窯中于1180-1190℃的氧化氣氛下燒成，即得應(yīng)用于巖板表面的透感釉層。
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