[發明專利]布風板自動化加工設備

有效

• 申請號: 202010911043.0
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN112008434B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 王小華
• 申請（專利權）人: 王小華
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23Q7/14
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 時理想

1.一種布風板自動化加工設備，其特征在于：包括用于對板材上的風管板面部進行沖孔的沖孔機構，用于使得布風管的端部插入板材上沖壓的布風孔內的插管機構，用于將布風管和板材焊接為一體的A焊接機構，將已焊接有布風管的板材沿著風管板面部和無孔板面部交接處的a交接線進行彎折的折板機構以及將彎折后的板材進行拼接的拼接機構和將拼接后的板材焊接連接的B焊接機構，折板機構將板材彎折成L型；

還包括對板材進行輸送的板材輸送機構，板材輸送機構的輸送方向與a交接線的線長方向保持一致，板材輸送機構的輸送路徑上依次設置沖孔工位和插管焊接工位，沖孔機構設置在沖孔工位，插管機構、A焊接機構對應插管焊接工位設置，沖孔機構沖壓的布風孔在風管板面部上呈排列狀布置，沖孔機構、A焊接機構在板材的一外側設置，插管機構在板材的另一外側設置；

板材水平輸送，插管機構位于板材的下側，插管機構包括對布風管立狀進行輸送的風管輸送單元，風管輸送單元與插管焊接工位相對應的下側設置有推送風管輸送單元上布風管的上端插入其上側板材上的布風孔內的推管單元；

風管輸送單元上沿其輸送方向間隔設置用于維持布風管姿態的夾管組件，風管輸送單元的輸送路徑上設置有用于向夾管組件上布設布風管的上管工位，上管工位處設置有上管機構，上管工位、插管焊接工位沿著風管輸送單元的輸送方向依次布置，夾管組件用于約束布風管呈立狀布置；

風管輸送單元包括風管循環輸送帶，夾管組件包括風管循環輸送帶上間隔設置的A管套，布風管插設狀布置在A管套內，上管工位至插管焊接工位之間設置有對沿途輸送的布風管進行阻擋、防止布風管從A管套下端滑脫的擋管件，擋管件上與插管焊接工位相對應部位設置有活動擋管部，活動擋管部處于D1和D2兩種狀態，D1狀態為：活動擋管部對布風管的脫離進行阻擋的工作狀態；D2狀態：活動擋管部對推管單元從布風管的下端推動布風管使得布風管的上端插入板材上的布風孔內的避讓狀態；

擋管件為擋料槽構成，插管焊接工位處擋料槽的槽底為兩沿槽寬方向浮動安裝的活動槽底板組成，兩活動槽底板組成所述的活動擋管部，插管機構上升過程抵靠兩活動槽底板相互分離實現活動擋料板部由D1狀態向D2狀態轉變；

推管單元包括升降式安裝的推料部，推料部包括立狀布置的變徑軸，變徑軸包括由上至下依次布置的定心軸段和推管軸段，定心軸段的外徑與布風管的內徑相匹配，推管軸段的外徑大于布風管的內徑；

變徑軸沿著風管輸送單元的輸送方向依次布置，各變徑軸上定心軸段的上端高度保持一致，各變徑軸上推管軸段的上端高度沿著風管輸送單元的輸送方向依次減小，變徑軸之間的間距與A管套之間間距保持一致。

2.根據權利要求1所述的布風板自動化加工設備，其特征在于：推管單元的旁側還設置有用于對布風管進行姿態調整定位的定管單元。

3.根據權利要求1所述的布風板自動化加工設備，其特征在于：插管焊接工位處板材的上側還設置有壓板機構。

4.根據權利要求2所述的布風板自動化加工設備，其特征在于：定管單元包括沿風管輸送方向依次布置的定管子單元，定管子單元由能夠相互靠近和遠離的A、B定管件構成，A、B定管件上設置有相向對應布置的V型的定管口，同一定管子單元上設置有兩個A定管件和一個B定管件，沿高度方向兩A定管件位于B定管件的外側。

5.根據權利要求4所述的布風板自動化加工設備，其特征在于：V型的定管口上對布風管管壁進行夾持的部位處為轉動件構成。

6.根據權利要求4所述的布風板自動化加工設備，其特征在于：

定管子單元沿著風管輸送單元的輸送方向間隔設置，定管子單元和變徑軸對應布置且分置于風管輸送單元的上下側。