[發(fā)明專利]一種干混冷壓摩擦材料和剎車片及剎車片的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010910499.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN112032228B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林強(qiáng);陳瑜;陳碎娒;李幫飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江銘泰汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): F16D69/02
• 分類號(hào): F16D69/02
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張玲玲

1.一種干混冷壓摩擦材料，其特征在于：摩擦材料由鋼纖維、泡沫鐵粉、碳纖維、石棉纖維、碳化鉻、陶瓷、氧化鋁、海泡石、氟化鈉、樹脂、珍珠巖、納米氧化鉻和鈦合金組成，其重量份數(shù)的組分為：鋼纖維30-45份；泡沫鐵粉2-8份；碳纖維10-18份；石棉纖維2-6份；碳化鉻8-15份；陶瓷6-15份；氧化鋁3-8份；海泡石3-7份；氟化鈉4-10份；樹脂10-20份；珍珠巖10-20份；納米氧化鉻6-13份；鈦合金8-20份，樹脂為酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚酰胺樹脂或改性樹脂中的一種或多種的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料在剎車片中的應(yīng)用。

3.一種摩擦材料的剎車片，其特征在于：含有如權(quán)利要求1所述的摩擦材料。

4.一種剎車片的制備方法，其特征在于：其制備方法包括以下步驟：

A、原料清洗：將鋼纖維30-45份、碳纖維10-18份、石棉纖維2-6份、碳化鉻8-15份、陶瓷6-15份、氧化鋁3-8份、海泡石3-7份、氟化鈉4-10份、珍珠巖10-20份、納米氧化鉻6-13份和鈦合金8-20份分開放入清洗箱內(nèi)進(jìn)行清洗處理；

B、原料干燥：將清洗后的鋼纖維、碳纖維、石棉纖維、碳化鉻、陶瓷、氧化鋁、海泡石、氟化鈉、珍珠巖、納米氧化鉻和鈦合金分開放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，且干燥溫度為100-150℃，干燥時(shí)間為2-4h，同時(shí)，干燥過程中還配套設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行攪拌；

C、原料處理：將鋼纖維、碳纖維和石棉纖維分開放入切料機(jī)內(nèi)進(jìn)行切料處理，鋼纖維、碳纖維和石棉纖維的長(zhǎng)度均為8-15mm，且切料完成后將重量份數(shù)的短鋼纖維、短碳纖維、短石棉纖維、碳化鉻、陶瓷、氧化鋁、海泡石、氟化鈉、珍珠巖、納米氧化鉻、鈦合金和泡沫鐵粉投入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，且粉碎的目數(shù)為100-200目；

D、研磨：將粉碎后的各原料投入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨處理，且粉碎的目數(shù)為300-500目；

E、混合：將研磨后的各原料投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合處理；

F、冷壓成型：將混合后的各原料均勻鋪在下模具中，并通過外置控制器控制液壓桿向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)上模具向下移動(dòng)，并最終達(dá)到對(duì)剎車片的冷壓成型目的，且冷壓過程中的下模具中各原料的溫度為70-100℃，冷壓時(shí)間為3-5min，液壓桿的壓力為4-10MPa；

G、熱處理：脫模后將剎車片坯料放入煅燒爐中煅燒，且煅燒模式為先在200-230℃下煅燒2-4h，然后在230-280℃下煅燒1-2h；

H、打磨：待剎車片坯料冷卻后對(duì)其進(jìn)行打磨切割處理，得到剎車片；

I、噴漆：在成型后的剎車片表面噴涂樹脂10-20份，待樹脂凝固后噴涂防銹漆，并采用火槍將其表面烘烤干，在噴漆前還需要采用丙酮或乙酸乙酯擦干凈剎車片坯料表面，且樹脂噴涂至少兩遍，單次噴涂完畢后至少等待30min后，采用80-100℃的熱風(fēng)干燥，且最后一遍樹脂噴涂后在室溫中固化成型，同時(shí)，防銹漆為丙烯酸防銹漆、鐵紅酚醛防銹漆或鐵紅醇酸防銹漆中的一種；

J、檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。