[發(fā)明專利]基于帶銹基體的自修復(fù)轉(zhuǎn)化滲透型防銹涂料及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010909783.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN111995929A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何海峰;韓瑞;劉欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/65;B01J13/02;C08G12/12
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219
• 代理人: 段毅凡

1.一種基于帶銹基體的自修復(fù)轉(zhuǎn)化滲透型防銹涂料，其特征在于，它是由A組分帶銹基體用防銹涂料和B組分自修復(fù)微膠組成的，其中：

A組分帶銹基體用防銹涂料由以下重量份的原料混合而成的：

B組分自修復(fù)微膠囊由以下重量份的原料混合而成：：

2.如權(quán)利要求1所述的基于帶銹基體的自修復(fù)轉(zhuǎn)化滲透型防銹涂料，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)銹劑由亞鐵氰化鉀和磷酸混合而成。

3.如權(quán)利要求2所述的基于帶銹基體的自修復(fù)轉(zhuǎn)化滲透型防銹涂料，其特征在于，所述的磷酸與亞鐵氰化鉀質(zhì)量比為7:1。

4.一種制備權(quán)利要求1-3任一所述的基于帶銹基體的自修復(fù)轉(zhuǎn)化滲透型防銹涂料的方法，其特征在于，它包括自修復(fù)微膠囊制備方法和帶銹基體用的防銹底漆制備方法，其中：

S1:制備自修復(fù)微膠囊制備方法

S11:制備脲醛樹脂預(yù)聚體

將尿素和濃度為37wt％甲醛溶液混合并用三乙醇胺調(diào)pH值至8-9，70℃水浴加熱，冷卻至室溫；

S12:制備乳液

向容器中加入桐油和十二烷基苯磺酸鈉，加入蒸餾水以及上述制得的脲醛樹脂預(yù)聚體，使混合溶液乳化分散，得到均勻乳液；

S13：制備自修復(fù)微膠囊

向得到的乳液中加入間苯二酚，并逐滴滴加質(zhì)量濃度為10％的稀鹽酸，至pH值為2.5-3.5，然后滴加正辛醇消泡，等酸化結(jié)束后逐步升溫至60℃，反應(yīng)，結(jié)束后經(jīng)冷卻、洗滌抽濾、低溫干燥得到白色粉末狀產(chǎn)物即為自修復(fù)微膠囊；

S2：制備帶銹基體用的防銹底漆

依次在容器中加入軟化的環(huán)氧樹脂、二甲苯、無(wú)水乙醇、轉(zhuǎn)銹劑、分散劑、消泡劑和聚酰胺攪拌均勻即可。

5.如權(quán)利要求4所述的制備基于帶銹基體的自修復(fù)轉(zhuǎn)化滲透型防銹涂料的方法，其特征在于，S2步驟中防銹底漆的詳細(xì)制備方法為：

S21：取環(huán)氧樹脂通過水浴加熱軟化：

S22：在軟化后的環(huán)氧樹脂中加入二甲苯攪拌均勻后再加入無(wú)水乙醇，繼續(xù)拌并冷卻至室溫：然后依次加入三聚磷酸鋁、磷酸鋅、氧化鐵紅、轉(zhuǎn)銹劑、分散劑和消泡劑，要求每一種成分需用玻璃棒攪拌均勻之后加另一種，之后在50℃水浴熱條件下密封攪拌均勻；

S23：等攪拌均勻后冷卻至室溫，再加入聚酰胺混勻干燥即可。

6.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的基于帶銹基體的自修復(fù)轉(zhuǎn)化滲透型防銹涂料的施工方法，其特征在于，它包括以下兩種施工方式：

第一種方式：將防銹底漆和自修復(fù)微膠囊按比例混合攪拌均勻密封保存得到防銹涂料，使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)直接將防銹涂料涂刷在稍加打磨的生銹的金屬基材即可；

第二種方式：先將防銹底漆和自修復(fù)微膠囊按比例混合攪拌均得到防銹涂料，然后將自修復(fù)微膠囊與防銹涂料以三明治法涂刷，具體地：將生銹的金屬基材打磨涂刷一層防銹涂料，30-60min后再涂覆一層自修復(fù)微膠囊，之后再涂一層防銹涂料；

要求施工涂層總厚度100微米到1毫米。

7.如權(quán)利要求6所述的基于帶銹基體的自修復(fù)轉(zhuǎn)化滲透型防銹涂料的施工方法，其特征在于，第一種方式中，防銹涂料由防銹底漆和自修復(fù)微膠囊按照質(zhì)量比10：(0.8-1.2)混合而成。

8.如權(quán)利要求6所述的基于帶銹基體的自修復(fù)轉(zhuǎn)化滲透型防銹涂料的施工方法，其特征在于，第二種方式中，防銹涂料由防銹底漆和自修復(fù)微膠囊按照質(zhì)量比10：(0.2-0.5)混合而成。