[發明專利]一種大截面壁厚變化比環鍛件的軋制成型方法

在審

• 申請號: 202010909540.7
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN112122517A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 劉小剛;方萍;楊超;陳洪波
• 申請（專利權）人: 豪梅特航空機件（蘇州）有限公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06;B21K1/76;B23P15/00
• 代理公司: 廣州博士科創知識產權代理有限公司 44663
• 代理人: 馬天鷹

1.一種大截面壁厚變化比環鍛件的軋制成型方法，所述環鍛件的截面具有呈平面的環鍛件外徑以及與所述環鍛件外徑相對設置的環鍛件內徑，所述環鍛件內徑呈曲面，且所述環鍛件外徑與所述環鍛件內徑之間的最大距離的H1，所述環鍛件外徑與所述環鍛件內徑的最小距離為H2，其中，H1大于H2；其特征在于，所述軋制成型方法包括如下步驟：

下料：按工藝要求切割及倒角，得到坯料；

沖孔：根據有限元分析法得到的壓高比，對坯料進行壓高及沖孔，得到沖孔毛坯件，所述沖孔毛坯件的截面具有呈圓弧面的第一表面A和呈平面的第二表面A；

預軋：將沖孔毛坯件放入預軋外徑工裝內，并采用環軋機對沖孔毛坯件進行軋制，得到預軋環鍛件；所述預軋環鍛件的截面具有呈曲面的第一表面B和呈平面的第二平面B；

終軋：將預軋環鍛件放入終軋外徑工裝以及終軋內徑工裝之間，并采用環軋機對預軋環鍛件進行軋制，得到終軋環鍛件；所述終軋環鍛件與所述異型環形件的結構相同；

其中，所述坯料、沖孔毛坯件、預軋外徑工裝、終軋外徑工裝以及終軋內徑工裝均根據有限元分析軟件創建的相應模型得到。

2.根據權利要求1所述的一種大截面壁厚變化比環鍛件的軋制成型方法，其特征在于，

有限元分析軟件創建相應模型的步驟包括：

(1)向有限元分析軟件錄入異型環形件模型，包括異型環形件模型的尺寸以及材料種類；

(2)向有限元分析軟件錄入軋制成型的步驟，以及預軋外徑工裝、終軋外徑工裝以及終軋內徑工裝的材料；

(3)有限元分析軟件結合步驟(1)、(2)的數據，模擬軋制成型的過程，將模擬輸出的異型環形件與異型環形件模型比較，得到符合設定條件的模擬輸出異型環形件相應的坯料的尺寸、沖孔步驟中的壓高比、預軋外徑工裝、終軋外徑工裝、終軋內徑工裝的尺寸參數。

3.根據權利要求1所述的一種大截面壁厚變化比環鍛件的軋制成型方法，其特征在于，所述預軋外徑工裝包括預軋主體，所述預軋主體的外表面開設有預軋型槽，所述預軋型槽與所述第一表面B相對應。

4.根據權利要求3所述的一種大截面壁厚變化比環鍛件的軋制成型方法，其特征在于，所述預軋型槽包括預軋左法蘭擋邊、預軋型槽以及預軋右法蘭擋邊，所述預軋左法蘭擋邊和所述預軋右法蘭擋邊對稱設置；所述預軋型槽底呈平面，所述預軋左法蘭擋邊和所述預軋右法蘭擋邊包括依次連接的第一凹弧面、第一凸弧面以及第二凹弧面和第二凸弧面。

5.根據權利要求4所述的一種大截面壁厚變化比環鍛件的軋制成型方法，其特征在于，還包括連接斜面，所述連接斜面設置在所述第二凹弧面和第二凸弧面之間，且兩個所述連接斜面與所述第二凹弧面連接的一端之間的距離小于其與所述第二凸弧面連接的一端的距離。

6.根據權利要求1所述的一種大截面壁厚變化比環鍛件的軋制成型方法，其特征在于，所述終軋外徑工裝包括終軋外本體，所述終軋外本體的外表面開設有終軋型槽，所述終軋型槽具有呈平面的槽底；所述終軋內工裝具有與所述環鍛件內徑相對應的曲面；且所述終軋內工裝的寬度小于所述終軋型槽的寬度。

7.根據權利要求1至6任一所述的一種大截面壁厚變化比環鍛件的軋制成型方法，其特征在于，終軋步驟后還包括熱處理步驟。

8.根據權利要求7所述的一種大截面壁厚變化比環鍛件的軋制成型方法，其特征在于，熱處理步驟后還包括測試和檢驗步驟。