[發明專利]一種超長管法蘭彎管焊接裝置及加工工藝

在審

• 申請號: 202010909335.0
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN111941076A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 劉爾方;謝培鈞;劉偉善;孫艷
• 申請（專利權）人: 江陰市液壓油管有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23P15/00;B23K31/02
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 趙貴春

本發明公開了一種超長管法蘭彎管焊接裝置，包括基座，基座上相對滑動有固定法蘭座和轉動法蘭座，固定法蘭座和轉動法蘭座上對應安裝有正對的固定法蘭和轉動法蘭；轉動法蘭座上安裝有驅動轉動法蘭轉動的轉動電機。該超長管法蘭彎管焊接裝置無需額外人工配合，降低工人工作量，提高焊接效率，并且保證了焊接精度和焊接質量，此外，還方便對直管狀態的油管進行磷化和清潔，并防止油管內殘留積液導致銹蝕。本發明還公開了一種超長管法蘭先焊后彎管加工工藝。

技術領域

本發明涉及油管加工技術領域，特別涉及一種超長管法蘭彎管焊接裝置及加工工藝。

背景技術

超長油管是液壓傳遞系統中不可或缺的重要輔助件，其性能的好壞與整個液壓系統能否正常高效運行息息相關；隨著工程機械行業主機廠商技術提升，油管整體長度不斷加長，對油管生產制造造成很大障礙。

目前對于超長油管的常規加工工藝為下料-彎管-立式焊接-磷化，但是由于油管的諸多特點(長度大、折彎多、形狀不規則、管體重)等原因，導致產品在焊接過程中，需要使用行車吊裝搬運移動，并輔助人工配合，一方面增加了工人的勞動強度，另一方面降低了焊接效率，并且油管在折彎后，導其端部法蘭焊接穩定性差，焊接質量存在隱患；此外，在焊接完后，油管不利于擺放，裝框效率低下，在油管的折彎處內部由于有積液，導致彎管易發生銹蝕，影響內部清潔度。因此，有必要對現有的油管焊接裝置和加工工藝進行改進。

發明內容

針對上述現有技術，本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種降低工人工作量、提高焊接效率和精度并且有利于清潔的超長管法蘭彎管焊接裝置及加工工藝。

為解決上述技術問題，本發明提供一種超長管法蘭彎管焊接裝置：包括基座，所述基座上相對滑動有固定法蘭座和轉動法蘭座，所述固定法蘭座和所述轉動法蘭座上對應安裝有正對的固定法蘭和轉動法蘭；所述轉動法蘭座上安裝有驅動轉動法蘭轉動的轉動電機。

上述技術方案的焊接裝置在使用時，將固定法蘭和轉動法蘭分別安裝在固定法蘭座和轉動法蘭座上，而后將直管狀態的油管一端與固定法蘭進行焊接固定，轉動電機啟動，調節轉動法蘭的角度，之后調節固定法蘭座和轉動法蘭座之間的距離，使轉動法蘭座上的轉動法蘭套在油管未焊接的一端，再將油管與轉動法蘭進行焊接固定。由于油管在直管狀態下進行焊接，不僅操作方便，有利于提高焊接效率和焊接精度，焊接質量更穩定，焊接成型狀態好，徹底解決了彎管后立式焊接工件旋轉重心造成焊接裝夾困難、拼裝焊接不同軸等問題，而且無需額外人工輔助，降低工人工作量；在焊接完成后，油管仍處于直管狀態，因此，有利于產品的酸洗、磷化等后處理工序，并且管內清理后無積液，防止油管發生銹蝕。

優選的，所述轉動法蘭座表面轉動設置有轉盤，所述轉動電機與所述轉盤驅動連接；所述轉盤表面安裝有轉動法蘭定位柱，所述轉動法蘭定位柱與轉動法蘭配合定位。

通過采用上述技術方案，利用轉動法蘭定位柱方便將轉動法蘭固定安裝在轉盤上，由轉動電機驅動，帶動轉盤轉動，從而調節轉動法蘭的角度。

優選的，所述轉盤上開設有兩個轉動槽，所述轉動槽滑動配合有轉動用滑塊；所述轉動法蘭定位柱有兩個且與所述轉動用滑塊一一對應固定連接。

通過采用上述技術方案，利用兩個轉動用滑塊在兩個轉動槽中滑動，從而帶動轉動法蘭定位柱移動，根據轉動法蘭的型號調節兩個轉動法蘭定位柱之間的距離，使轉動法蘭的螺栓孔能夠套在兩個轉動法蘭定位柱上，從而完成轉動法蘭的固定。

優選的，所述轉盤的外緣連接有兩個電動推桿，所述電動推桿與所述轉動用滑塊一一對應；所述電動推桿包括驅動電機、絲桿和移動塊，所述驅動電機與所述轉盤固定連接且與所述絲杠驅動連接，所述移動塊與所述絲桿螺紋配合且通過滑桿與所述轉動用滑塊固定連接。