[發(fā)明專利]熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010909183.4
• 申請(qǐng)日: 2020-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN112143877A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許立雄;廖硯林;馬瑞杰;李衛(wèi)杰;梁芳;況群意;何濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/573
• 分類號(hào): C21D9/573;C21D1/667;C21D1/62;C21D1/25;B21C37/00
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

1.一種熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括沿鋼料運(yùn)行方向依次銜接布置的開卷機(jī)、焊機(jī)、淬火裝置、回火裝置、分切剪和產(chǎn)品收集單元，其中，所述淬火裝置包括沿鋼料運(yùn)行方向依次布置的淬火加熱段和淬火冷卻段，所述回火裝置包括沿鋼料運(yùn)行方向依次布置的回火加熱段和回火冷卻段。

2.如權(quán)利要求1所述的熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述淬火加熱段包括沿鋼料運(yùn)行方向依次設(shè)置的第一縱磁感應(yīng)加熱爐段、橫磁感應(yīng)加熱爐段和第一均熱爐段。

3.如權(quán)利要求2所述的熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述淬火加熱段還包括第一邊部加熱爐段，所述第一邊部加熱爐段布置于所述橫磁感應(yīng)加熱爐段與所述第一均熱爐段之間，所述第一邊部加熱爐段包括兩組用于對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行加熱的第一邊部加熱機(jī)構(gòu)，兩組第一邊部加熱機(jī)構(gòu)分列于爐體傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述淬火冷卻段包括沿帶鋼運(yùn)行方向依次布置的多個(gè)冷卻箱，相鄰兩個(gè)冷卻箱之間設(shè)有中間張力輥，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括氣霧冷卻機(jī)構(gòu)和/或水噴霧冷卻機(jī)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述的熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述回火加熱段包括沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置的第二縱磁感應(yīng)加熱爐段和第二均熱爐段。

6.如權(quán)利要求5所述的熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述回火加熱段還包括第二邊部加熱爐段，所述第二邊部加熱爐段布置于所述第二縱磁感應(yīng)加熱爐段與所述第二均熱爐段之間，所述第二邊部加熱爐段包括兩組用于對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行加熱的第二邊部加熱機(jī)構(gòu)，兩組第二邊部加熱機(jī)構(gòu)分列于爐體傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)。

7.如權(quán)利要求1所述的熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述回火冷卻段包括回火冷卻前段和回火冷卻后段，其中，所述回火冷卻前段配置循環(huán)氣體噴吹冷卻機(jī)構(gòu)，所述回火冷卻后段配置空氣噴吹冷卻機(jī)構(gòu)和/或水噴淋冷卻機(jī)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求1所述的熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述產(chǎn)品收集單元包括與所述分切剪銜接的帶鋼卷取機(jī)構(gòu)，所述帶鋼卷取機(jī)構(gòu)包括卷取機(jī)、轉(zhuǎn)向夾送輥和卸卷車，所述轉(zhuǎn)向夾送輥與所述卷取機(jī)通過穿帶導(dǎo)板銜接，所述轉(zhuǎn)向夾送輥的來料側(cè)設(shè)有折彎?rùn)C(jī)。

9.如權(quán)利要求8所述的熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述卷取機(jī)的卷筒周圍布置有至少一個(gè)輔助壓輥，所述輔助壓輥的軸向與所述卷筒的軸向平行，所述輔助壓輥配置有輔助壓輥驅(qū)動(dòng)單元從而具有與鋼卷滾動(dòng)接觸的工作位以及遠(yuǎn)離鋼卷的待機(jī)位。

10.一種熱軋高強(qiáng)鋼熱處理方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的熱軋高強(qiáng)鋼全連續(xù)熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，其中，

鋼料淬火時(shí)，以15～30℃/s的速率將鋼料快速加熱到750～1200℃，并保溫2～8分鐘，以得到目標(biāo)形態(tài)的鋼料奧氏體組織；采用多段淬火冷卻方式將淬火加熱后的鋼料冷卻到目標(biāo)淬火終冷溫度，以得到目標(biāo)形態(tài)的淬火態(tài)馬氏體組織；

鋼料回火時(shí)，將鋼料加熱到150～700℃，并保溫1～5min；采用分段冷卻方式將鋼料冷卻至室溫，獲得室溫下穩(wěn)定的回火態(tài)組織。