[發明專利]熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統及方法

在審

• 申請號: 202010909183.4
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN112143877A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 許立雄;廖硯林;馬瑞杰;李衛杰;梁芳;況群意;何濤
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/667;C21D1/62;C21D1/25;B21C37/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

1.一種熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統，其特征在于：包括沿鋼料運行方向依次銜接布置的開卷機、焊機、淬火裝置、回火裝置、分切剪和產品收集單元，其中，所述淬火裝置包括沿鋼料運行方向依次布置的淬火加熱段和淬火冷卻段，所述回火裝置包括沿鋼料運行方向依次布置的回火加熱段和回火冷卻段。

2.如權利要求1所述的熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統，其特征在于：所述淬火加熱段包括沿鋼料運行方向依次設置的第一縱磁感應加熱爐段、橫磁感應加熱爐段和第一均熱爐段。

3.如權利要求2所述的熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統，其特征在于：所述淬火加熱段還包括第一邊部加熱爐段，所述第一邊部加熱爐段布置于所述橫磁感應加熱爐段與所述第一均熱爐段之間，所述第一邊部加熱爐段包括兩組用于對帶鋼邊部進行加熱的第一邊部加熱機構，兩組第一邊部加熱機構分列于爐體傳動側和操作側。

4.如權利要求1所述的熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統，其特征在于：所述淬火冷卻段包括沿帶鋼運行方向依次布置的多個冷卻箱，相鄰兩個冷卻箱之間設有中間張力輥，所述冷卻箱內設有冷卻機構，所述冷卻機構包括氣霧冷卻機構和/或水噴霧冷卻機構。

5.如權利要求1所述的熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統，其特征在于：所述回火加熱段包括沿帶鋼運行方向依次設置的第二縱磁感應加熱爐段和第二均熱爐段。

6.如權利要求5所述的熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統，其特征在于：所述回火加熱段還包括第二邊部加熱爐段，所述第二邊部加熱爐段布置于所述第二縱磁感應加熱爐段與所述第二均熱爐段之間，所述第二邊部加熱爐段包括兩組用于對帶鋼邊部進行加熱的第二邊部加熱機構，兩組第二邊部加熱機構分列于爐體傳動側和操作側。

7.如權利要求1所述的熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統，其特征在于：所述回火冷卻段包括回火冷卻前段和回火冷卻后段，其中，所述回火冷卻前段配置循環氣體噴吹冷卻機構，所述回火冷卻后段配置空氣噴吹冷卻機構和/或水噴淋冷卻機構。

8.如權利要求1所述的熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統，其特征在于：所述產品收集單元包括與所述分切剪銜接的帶鋼卷取機構，所述帶鋼卷取機構包括卷取機、轉向夾送輥和卸卷車，所述轉向夾送輥與所述卷取機通過穿帶導板銜接，所述轉向夾送輥的來料側設有折彎機。

9.如權利要求8所述的熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統，其特征在于：所述卷取機的卷筒周圍布置有至少一個輔助壓輥，所述輔助壓輥的軸向與所述卷筒的軸向平行，所述輔助壓輥配置有輔助壓輥驅動單元從而具有與鋼卷滾動接觸的工作位以及遠離鋼卷的待機位。

10.一種熱軋高強鋼熱處理方法，其特征在于，采用如權利要求1至9中任一項所述的熱軋高強鋼全連續熱處理生產系統進行生產，其中，

鋼料淬火時，以15～30℃/s的速率將鋼料快速加熱到750～1200℃，并保溫2～8分鐘，以得到目標形態的鋼料奧氏體組織；采用多段淬火冷卻方式將淬火加熱后的鋼料冷卻到目標淬火終冷溫度，以得到目標形態的淬火態馬氏體組織；

鋼料回火時，將鋼料加熱到150～700℃，并保溫1～5min；采用分段冷卻方式將鋼料冷卻至室溫，獲得室溫下穩定的回火態組織。