[發明專利]一種提高焊接質量的感應焊接組件

在審

• 申請號: 202010908500.0
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN111952015A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 王國權;王惠兵;陸春良;張波;姜勤榮;劉黨榮;孫明華;席嬌娜
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通線纜科技有限公司
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22;H01B13/00;B23K13/01
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 楊林潔

本發明涉及一種提高焊接質量的感應焊接組件，包括用于將鋁帶兩側邊合并焊接的擠壓組件以及用于對鋁帶兩側加熱的高頻感應焊接機，所述的擠壓組件包括擠壓支架以及設置于擠壓支架上用于將鋁帶兩側邊合并的一對擠壓模具，在所述的擠壓模具與擠壓支架之間設置固定組件，所述的擠壓模具采用石墨烯材料制作而成。通過上述結構，采用感應焊接技術，能夠不再使用惰性氣體進行保護，降低生產成本；同時，采用石墨烯材料制作擠壓模具，能夠防止擠壓模具變形，使用石墨烯自潤滑的功能，使得擠壓模具不再采用滾輪式結構而采用固定式結構，將感應焊接線圈位置與焊接點位置縮短，提高焊接質量的同時能夠降低感應焊接的功率，降低能量消耗。

技術領域

本發明涉及電纜的生產技術領域，尤其是涉及一種提高焊接質量的感應焊接組件。

背景技術

電纜通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層，電纜具有內通電，外絕緣的特征。

鋁護套電纜依據其本身特性，越來越多被應用于各種行業，鋁護套電纜的加工過程的難度主要是鋁護套的焊接，由于鋁材料易氧化，為解決此問題大多采用氬弧焊工藝并采用惰性氣體進行保護，但是氬弧焊工藝的缺點是生產速度慢、效率低，每分鐘僅為10米左右，同時使用惰性氣體較多產生大量浪費，由于電纜每根都有千米的長度，而氬弧焊工藝的焊接質量控制較難，當發生缺陷時，損失較大；目前采用感應焊接工藝可以解決上述問題，目前感應焊接工藝與擠壓組件配合實現焊接操作，而擠壓組件采用兩個相對的滾輪并在滾輪上設置成型面，通過滾輪轉動實現將鋁帶擠壓焊接并且能夠減小摩擦，然而這種方式擠壓點即焊接點位于兩個滾輪軸芯的連線的中部，而感應焊接線圈位于擠壓組件前端，由于滾輪的轉動使得感應焊接線圈距離焊接點至少需要滾輪半徑的距離，從而導致在加熱完成后焊接點的位置靠后，不能夠及時合攏，從而焊接質量會降低；同時若保證焊接質量需要提高溫度，從而導致感應焊接機的功率增加，造成浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高焊接質量的感應焊接組件，不再使用惰性氣體，同時縮短感應焊接線圈與焊接點的距離提升焊接質量，降低功率。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種提高焊接質量的感應焊接組件，包括用于將鋁帶兩側邊合并焊接的擠壓組件以及用于對鋁帶兩側加熱的高頻感應焊接機，所述的擠壓組件包括擠壓支架以及設置于擠壓支架上用于將鋁帶兩側邊合并的一對擠壓模具，在所述的擠壓模具與擠壓支架之間設置固定組件，所述的擠壓模具采用石墨烯材料制作而成。

進一步具體的，所述的固定組件包括設置于擠壓支架上的固定底座、設置于固定底座上方的壓板以及設置于固定底座后方的擋板，所述的固定底座、壓板以及擋板之間形成一容納擠壓模具的腔室。

進一步具體的，所述的腔室包括頂面、底面以及一個側面，在所述的側面與擠壓模具之間設置彈性件。

進一步具體的，所述的彈性件為橡膠。

進一步具體的，在所述的固定組件與擠壓支架之間設置用于調整兩個擠壓模具之間距離的調整組件。

進一步具體的，所述的調整組件包括可在擠壓支架上移動的移動件以及驅動移動件運動的動力源，所述的固定組件設置于移動件上。

進一步具體的，所述的移動件為導軌副，所述的動力源為液壓缸，所述的液壓缸驅動固定組件在導軌副上運動。

進一步具體的，所述的移動件包括設置在擠壓支架上的兩個固定座、設置于兩個固定座之間的絲桿以及設置于絲桿上的兩個移動滑塊，兩個所述的固定組件一一對應設置于兩個移動滑塊上，所述的絲桿上有兩段方向相反的螺紋，兩個所述的移動滑塊分別位于不同方向的螺紋上，所述的絲桿轉動驅動兩個移動滑塊作相向或者背離運動。

進一步具體的，在所述的絲桿的兩端部均設置有定位螺母。