[發(fā)明專利]一種用于冷軋軋輥表面的藥芯焊絲及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010907965.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-09-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112247393B | 公開（公告）日： | 2022-05-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡東潤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 珠海弘德表面技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23K35/24 | 分類號(hào)： | B23K35/24;B23K35/368;B23K35/40 |
| 代理公司： | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人： | 尹凡華 |
| 地址： | 519000 廣東省珠海市斗*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 冷軋 軋輥 表面 焊絲 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冷軋軋輥表面的藥芯焊絲及其制備方法。所述藥芯焊絲包括外皮和填充在所述外皮內(nèi)的藥芯，所述藥芯，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：高碳鉻鐵30?65份、鈮鐵15?45份、鎳0.5?8份、錳3?9份、銻0.2?2份、鐵2?5份、石墨2?5份、75硅鐵1?5份、銅0.1?2份、錸0.03?2份、表面活化的碳化硼3?9份、二氧化鈦0.1?3份、鈦酸鉀0.3?5份；所述表面活化的碳化硼是經(jīng)過NaOH活化處理得到。所述藥芯焊絲，應(yīng)用于冷軋軋輥表面，其宏觀硬度高達(dá)66HRC，顯微硬度高達(dá)1239HV，無裂紋，表面磨損量僅為0.1610g；且所述藥芯焊絲成本低，所述制備方法簡單。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于冷軋軋輥表面的藥芯焊絲及其制備方法。
背景技術(shù)
冷軋軋輥，即冷軋用的軋輥，廣義上的冷軋輥包含同軋件接觸的工作輥和起支承作用的支承輥。由于支承輥?zhàn)猿审w系，冷軋輥經(jīng)常被狹義地指冷軋工作輥。冷軋輥必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度和良好的表面質(zhì)量，以承受極高的軋制力，保證足夠的抗磨損能力，滿足軋材精度要求。當(dāng)冷軋輥表面出現(xiàn)損傷，一般采用堆焊技術(shù)可以改善表面性能，并使冷軋軋輥具有更長的使用壽命從而降低總的成本。
堆焊是一種常見的表面修復(fù)技術(shù)和再生制造技術(shù)，通過在機(jī)械金屬零件的表面堆焊一層耐磨合金材料來提高機(jī)械金屬零件的耐磨性，從而延長設(shè)備使用的壽命，進(jìn)一步提高工作效率。當(dāng)前，堆焊材料的最大問題體現(xiàn)在加工性能和耐磨性上，無法實(shí)現(xiàn)原材料的加工性能與耐磨性能的有機(jī)結(jié)合。藥芯焊絲為焊接材料，其易于操作、好加工，但是其形成的堆焊層的硬度尚不足，且其耐磨性較差，嚴(yán)重其使用壽命縮短，以致于出現(xiàn)反反復(fù)復(fù)的修復(fù)情況，反復(fù)修復(fù)增加成本的同時(shí)也加長了換輥的時(shí)間。
因此，亟需提供一種硬度高、耐磨損的藥芯焊絲，能夠增加冷軋軋輥表面的耐損傷性，延長冷軋軋輥使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種硬度高、耐磨損的藥芯焊絲，能夠增加冷軋軋輥表面的耐損傷性，延長冷軋軋輥使用壽命。
一種藥芯焊絲，包括外皮和填充在所述外皮內(nèi)的藥芯，所述藥芯，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
高碳鉻鐵30-65份、鈮鐵15-45份、鎳0.5-8份、錳3-9份、銻0.2-2份、鐵2-5份、石墨2-5份、75硅鐵1-5份、銅0.1-2份、錸0.03-2份、表面活化的碳化硼3-9份、二氧化鈦0.1-3份、鈦酸鉀0.3-5份；所述表面活化的碳化硼是經(jīng)過NaOH活化處理得到。
通過各金屬元素的選擇，尤其是二氧化鈦、鈦酸鉀的加入，利用鈦元素的特殊性質(zhì)，使藥芯焊絲焊接后堆焊層組織致密，晶粒細(xì)化，同時(shí)鈦元素還能與其他元素形成新的硬質(zhì)相而進(jìn)一步提高表面硬度；而加入的錸，具有高密度、高沸點(diǎn)、高熔點(diǎn)，晶格類型為六角密集型，與各組分的配合可以進(jìn)一步提升焊層的耐磨性；經(jīng)表面活化的碳化硼，粉體表面產(chǎn)生更多的晶體缺陷和不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，在焊接過程中，更利于與其他組分融合，形成硬質(zhì)相，提升焊層的機(jī)械性能。
優(yōu)選的，所述藥芯，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
高碳鉻鐵30-55份、鈮鐵15-35份、鎳0.5-5份、錳3-9份、銻0.2-1份、鐵2-5份、石墨2-5份、75硅鐵1-3份、銅0.1-1份、錸0.03-2份、表面活化的碳化硼3-9份、二氧化鈦0.1-2份、鈦酸鉀0.3-3份。
優(yōu)選的，所述NaOH活化處理的過程為：取碳化硼于NaOH溶液中，超聲波處理，然后清洗，干燥，即得所述表面活化的碳化硼。
優(yōu)選的，所述NaOH溶液的濃度為0.5-2mol/L，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述NaOH溶液的濃度為1-1.5mol/L。
優(yōu)選的，所述超聲波處理的功率為250-500W，所述超聲波處理的時(shí)間為5-20min。
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