[發(fā)明專利]一種高孔隙率紙基摩擦材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010907824.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN112064401B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 費(fèi)杰;李暢;傅業(yè)偉;李賀軍;齊樂(lè)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): D21H13/20
• 分類號(hào): D21H13/20;D21H13/26;D21H13/40;D21H13/46;D21H17/67;D21H21/14;D21H23/32
• 代理公司: 西安凱多思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61290
• 代理人: 王鮮凱

1.一種高孔隙率紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于按如下步驟制備：

步驟1：按質(zhì)量百分比稱取20-25%的短切增強(qiáng)纖維、10-15%的紙纖維、30-40%的粘結(jié)劑、15-30%的摩擦性能調(diào)節(jié)劑、2-9%的有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑以及2-7%的發(fā)泡助劑；上述各組分質(zhì)量之和為100%；所述粘結(jié)劑為改性酚醛樹脂和丁腈橡膠混合物；所述有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑為N,N’-二亞硝基五次甲基四胺；所述發(fā)泡助劑為尿素；

步驟2：將短切增強(qiáng)纖維、紙纖維、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑與水混合并充分?jǐn)嚢栊纬煞稚⒕鶆虻臐{液；將分散均勻的漿液倒入真空過(guò)濾機(jī)中抄造出紙基摩擦材料濕預(yù)制體后置于烘箱中干燥；

步驟3：將發(fā)泡助劑溶于液體介質(zhì)中并電磁攪拌使其完全溶解，將干燥后的紙基摩擦材料濕預(yù)制體浸入發(fā)泡助劑溶液中，待充分浸漬完成后取出并在室溫下干燥；所述有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑與發(fā)泡助劑的質(zhì)量比為1-5:1-4；

步驟4：將步驟3干燥后的預(yù)制體浸入粘結(jié)劑溶液中使粘結(jié)劑均勻的滲入預(yù)制體中，待浸漬完成后取出并在室溫下干燥；

步驟5：將硫化機(jī)預(yù)先加熱至發(fā)泡溫度，再將干燥后的預(yù)制體放入硫化機(jī)中進(jìn)行熱壓發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為5-15min,熱壓發(fā)泡溫度為150- 190℃、熱壓壓力為5-15Mpa；熱壓發(fā)泡過(guò)程結(jié)束后經(jīng)沖裁得到具有高孔隙率的紙基摩擦材料； 所述高孔隙率紙基摩擦材料平均孔徑和孔隙率分別為26.8-29.1μm和66.9-68.2%，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.164-0.176，磨損率為1.98×10^-8-1.48×10^-8cm³/J。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高孔隙率紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述增強(qiáng)纖維為碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、芳綸纖維、亞克力纖維或聚酰亞胺纖維中的一種或任意幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高孔隙率紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述摩擦性能調(diào)節(jié)劑為氧化鋁、硫酸鋇、礦粉、氧化鋅、石墨、炭黑、滑石粉或碳化硅中的一種或任意幾種。