[發(fā)明專利]一種起絨布面料以及制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010907568.7 | 申請日: | 2020-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN112095347A | 公開(公告)日: | 2020-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭文軍;鄭詩捷 | 申請(專利權(quán))人: | 嵊州市海富服飾織造有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/643 | 分類號: | D06M15/643;D06M15/647;D06M15/53;D06M13/368;D06M13/224;D06M13/188;D06M13/148;D06M13/144;D06C11/00;D06M101/06;D06M101/32 |
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| 地址: | 312400 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 絨布 面料 以及 制備 工藝 | ||
1.一種起絨布面料,其特征在于:包括坯布,所述坯布依次進(jìn)行前處理工序、磨毛工序以及后整理工序;
前處理工序包括將所述坯布浸扎起毛整理劑,所述起毛整理劑按重量百分比含量包括:
甲基硅乳液:17.5-26%
異構(gòu)十三醇:0.03-0.06%
甲基封端聚醚改性硅油:0.03-0.06%
硬酯酸:17.5-22%
三乙醇胺:2.23-11.25%
有機(jī)硅乳液:3-12%
余量為水;
后整理工序包括將所述坯布浸漬抗靜電整理劑,所述抗靜電整理劑按百分比含量包括:
對苯二甲酸二甲酯:25-27.4%、
混醚化的聚乙二醇:27.4-31%
硬脂酸鈉:6.25-6.85%
甘油:16.44-16.67%
醋酸鋅:13.7-16.67%
乳化劑:2.08-4.11%
消泡劑:2-4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起絨布面料,其特征在于:所述坯布為由棉、滌織造成的魚鱗布。
3.一種起絨布面料的制備工藝,其特征在于:用以制備權(quán)利要求1或2的起絨布面料,所述坯布的前處理工序加工步驟包括:
S1,水洗,將坯布投至臥式清洗機(jī)內(nèi)采用清水漂洗、脫干;
S2,化料,將起毛整理劑投至化料筒內(nèi),并加入40-50℃的溫水?dāng)嚢杈鶆蛑频闷鹈硪?,起毛整理劑與溫水質(zhì)量比為1:10,且起毛整理液的PH值6-7;
S3,混料,將化料筒內(nèi)的起毛整理液倒至浸扎槽中,并將坯布放置在浸扎槽中恒溫靜置15-20min,坯布與起毛整理液的浴比為1:10;
S4,浸扎,將靜置后的坯布通過扎車進(jìn)行浸扎,二浸二扎,線速度為50-70m/min,扎余率為70-80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種起絨布面料的制備工藝,其特征在于:所述前處理工序加工步驟還包括:
S5,烘干,將浸扎起毛整理液后得到坯布通過烘干機(jī)以80-100℃下進(jìn)行烘干,烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度為120-180KG/m3
S6,翻面,通過氣壓式翻布機(jī)對烘干后的坯布進(jìn)行翻面;
S7,理布,將翻面后的坯布套設(shè)在呈矩形的撐架上,并以線速度為40-50m/min對坯布的布邊進(jìn)行整理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種起絨布面料的制備工藝,其特征在于:所述磨毛工序的步驟包括:
Z1,上料,將翻面后的坯布通過磨毛機(jī)的擴(kuò)幅輥,而后依次經(jīng)過兩組磨毛輥呈S形;
Z2,張緊調(diào)節(jié),通過拉扯擴(kuò)幅輥處的坯布,檢測坯布的張緊程度,并通過拉緊坯布的一端,坯布緊貼于磨毛輥;
Z3,磨毛,啟動磨毛機(jī)先后對坯布表面進(jìn)行磨毛,線速度為70-80m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起絨布面料的制備工藝,其特征在于:將抗靜電整理劑通過浸漬的方法施加到經(jīng)過磨毛工序后的所述坯布上,并將浸扎有抗靜電整理劑的所述坯布烘干,得到浸扎有抗靜電整理劑的基布,所述坯布與所述抗靜電整理劑的質(zhì)量比為100:3-5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種起絨布面料的制備工藝,其特征在于:將抗靜電整理劑通過浸漬的方法施加到經(jīng)過磨毛工序后的所述坯布上如下:
配比抗靜電整理劑,將對苯二甲酸二甲酯、聚乙二醇、硬脂酸鈉加入反應(yīng)皿中進(jìn)行加熱至245-255℃攪拌,在降溫的過程中添加甘油、醋酸鋅,最后添加辛基酚聚氧乙烯醚作為乳化劑和消泡劑制成抗靜電整理劑;
配比浸液,將配比得到抗靜電整理劑進(jìn)行稀釋得到浸液,所述坯布與稀釋后的浸液的浴比為1:10;
預(yù)浸,將磨毛工序后的坯布放置浸槽內(nèi),并倒入配比的浸液沒過坯布并靜置24H后;
脫水,將靜置后的坯布表面的絨毛進(jìn)行整理,隨后放置脫水機(jī)中進(jìn)行脫水操作;
熱風(fēng)烘干,將脫水后的坯布通過烘干機(jī)以熱風(fēng)循環(huán)方式對坯布進(jìn)行烘干,溫度為110-130℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起絨布面料的制備工藝,其特征在于:所述后整理工序的步驟包括:
剪毛,將浸漬抗靜電整理劑并烘干后的坯布通過剪毛機(jī)對磨毛操作后表面的絨毛進(jìn)行整理;
蒸汽定型,將剪毛操作完成后的坯布經(jīng)過蒸汽定型機(jī)進(jìn)行定型定幅。
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