[發明專利]一種高鋁鈦的鎳基合金電渣錠控制元素燒損的冶煉方法

有效

• 申請號: 202010907534.8
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN112267029B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 黃爍;張北江;張文云;趙光普;秦鶴勇;段然;劉吉猛;沈中敏
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院;北京鋼研高納科技股份有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;C22C19/05;C22C30/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 趙萬凱

1.一種高鋁鈦的鎳基合金電渣錠控制元素燒損的冶煉方法，其特征在于，所述高鋁鈦的鎳基高溫合金的組成和重量百分比為：Co 13.0～16.0，Cr 10.0～16.0，W 4.0～6.0，Mo2.0～4.0，Al 2.0～5.0，Ti1.5～3.7，Nb 0.7～1.5，B 0.01～0.015，Zr 0.005～0.045，C0.02～0.05，Ni為余量；

所述冶煉方法采用四元渣系進行電渣重熔，所述四元渣系的渣料組成和重量百分比為CaF₂ 65～72％，Al₂O₃ 12～15％，CaO 12～15％，TiO₂ 1～5％；所述冶煉方法包括啟動階段、熔煉階段和充填階段；

在電渣重熔爐中裝入冶煉電極和所述四元渣系的渣料，通過所述啟動階段、熔煉階段和充填階段制備得到高鋁鈦的鎳基合金電渣錠；所述啟動階段采用電流控制，所述電流控制采用無級變速方式提升電流強度：初始電流為5000～10000A，按照1000～3000A/min的速度提升電流，直至電流強度為12000～17000A之間，然后保持10～30min；按照100～300A/min的速度降低電流，至10000～14000A之間；

所述熔煉階段采用熔速控制，初始的熔速為3.5～5.5kg/min，冶煉電極剩余300～550kg后開始降低熔速：以0.5-1.5kg/min的速度調低熔速，至3.0～4.5kg/min后保持；

所述充填階段采用熔速控制，冶煉電極剩余100～300kg后開始將熔速連續降低，按0.5-2.0kg/min的速度調低熔速，至2.0kg/min后保持，冶煉電極剩余15～45kg后停止熔煉。

2.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述高鋁鈦的鎳基高溫合金電渣錠直徑為300～560mm。

3.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，在采用所述的冶煉方法進行冶煉的過程中，Al元素的損失量為1～6％，Ti元素的增加量為1～10％。

4.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉電極的制備方法包括：將權利要求1所述高鋁鈦的鎳基高溫合金的組成投入到真空感應熔煉爐中，進行熔煉和精煉處理。

5.一種根據權利要求1至4任一權項所述的冶煉方法制備得到的高鋁鈦的鎳基高溫合金。

6.根據權利要求5所述的高鋁鈦的鎳基高溫合金在航空航天和能源領域的應用。