[發明專利]含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土及其制備方法在審
| 申請號: | 202010907132.8 | 申請日: | 2020-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN112125600A | 公開(公告)日: | 2020-12-25 |
| 發明(設計)人: | 單東;陳健 | 申請(專利權)人: | 蘇州易斯特建材科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B18/14;C04B18/24;C04B16/06;C04B20/02;C04B38/00;C04B24/26 |
| 代理公司: | 上海得民頌知識產權代理有限公司 31379 | 代理人: | 孫剛 |
| 地址: | 215000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水解 有機物 鋼渣 復合 纖維 透水 混凝土 及其 制備 方法 | ||
1.一種含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土,其特征在于,其原料包括以下重量份的組份:粗骨料1200~1250份,細骨料500~650份,普通硅酸鹽水泥260~300份,水120~150份,水解有機物6~10份,硅粉150~200份;其中,所述粗骨料和細骨料均為轉爐鋼渣,所述水解有機物為水解聚丙烯酰胺。
2.根據權利要求1所述的一種含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土,其特征在于:還包括重量份4~8份的復合纖維,所述復合纖維由天然纖維和改性聚丙烯組成,所述復合纖維的長度為7~9mm;所述天然纖維為劍麻纖維或椰殼纖維,所述天然纖維經過清洗、脫脂、打松、防腐、防堿、脫水、成纖處理后,形成直徑0.3~1.5mm的長纖維,將得到的所述長纖維與改性聚丙烯混合并固化后,經過裁切得到所述復合纖維。
3.根據權利要求1所述的一種含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土,其特征在于:所述細骨料為經過壓蒸處理和研磨處理后得到的粒徑為4~6mm的鋼渣顆粒,所述細骨料的表觀密度大于等于3100m2/kg。
4.根據權利要求3所述的一種含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土,其特征在于:所述壓蒸處理的壓力為1.9mpa,溫度為210℃,持續時間為6~7小時。
5.根據權利要求1所述的一種含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土,其特征在于:所述粗骨料為經過壓蒸處理的粒徑10~20mm的轉爐鋼渣。
6.根據權利要求2所述的一種含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土,其特征在于:所述復合纖維中的單根纖維直徑在0.3~1.5mm之間隨機分布。
7.根據權利要求2所述的一種含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土,其特征在于:所述復合纖維的處理工藝為:
1)清洗,將所述天然纖維在清水中清洗以去除雜質;
2)脫脂,將所述天然纖維在弱堿性溶液中充分浸泡,以去除其中的果膠,脫脂后繼續清洗;
3)打松,將所述天然纖維通過機械拍打、揉搓,使其疏松;
4)防腐,將所述天然纖維浸泡在防腐劑中進行防腐處理;
5)防堿,將所述天然纖維在抑堿劑中浸泡;
6)脫水,將所述天然纖維自然晾干以去除多余水分;
7)成纖,將所述天然纖維通過機械拍打、揉搓,使其疏松并且對齊;
8)混合,將所述天然纖維與所述改性聚丙烯充分混合后,自然晾干;
9)裁切,將上一步驟中的所述天然纖維進行裁切,以獲得長度為7~9mm的復合纖維。
8.一種含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土的制備方法,其特征在于:其原料包括以下重量份的組份:
粗骨料1200~1250份,細骨料500~650份,普通硅酸鹽水泥260~300份,水120~150份,水解有機物6~10份,硅粉150~200份,復合纖維4~8份;其中,所述粗骨料和細骨料均為轉爐鋼渣,所述水解有機物為水解聚丙烯酰胺;所述復合纖維由天然纖維和改性聚丙烯組成,所述復合纖維的長度為7~9mm;其制備方法包括以下步驟:
1)制備原料備用;
2)將所述粗骨料、細骨料和復合纖維進行充分攪拌;
3)加入25%的水繼續進行攪拌,并持續30秒;
4)加入普通硅酸鹽水泥繼續進行攪拌,并持續100秒;
5)加入剩余的水及其他原料繼續進行攪拌得到所述含水解有機物的鋼渣復合纖維透水混凝土。
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