[發(fā)明專利]一種多層復(fù)合厚釉白瓷及其制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010907044.8
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN111960862A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭澤洽;鄭圻增;鄭衍彬;鄭晟亮
• 申請（專利權(quán)）人: 福建泉州順美集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C04B35/00;C04B33/00;C03C8/00
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 陳文瑜

本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種多層復(fù)合厚釉白瓷及其制作工藝。該種多層復(fù)合厚釉白瓷，包括白瓷坯體，包括底釉層、連接釉層和面釉層，所述底釉層、連接釉層和面釉層的厚度比為1?2∶1∶3?5。本發(fā)明提供的多層復(fù)合厚釉白瓷，采用底釉層、連接釉層和面釉層的三層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)白瓷釉面的厚度的增加，其中連接釉層的熔融溫度在底釉層和面釉層之間，燒制時能起到將底釉層和面釉層緊緊的連接在一起，且不會導(dǎo)致面釉層開裂，從而獲得一種釉面肥厚、色澤瑩潤、具有奶白色的珍珠光澤、觸感光滑的的厚釉白瓷。該種多層復(fù)合厚釉白瓷提供了一種全新的陶瓷裝飾方法，對推動陶瓷產(chǎn)品的發(fā)展具有積極的意義而且具有積極的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種多層復(fù)合厚釉白瓷及其制作工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的日用陶瓷的釉層厚度一般是0.3-0.8mm以內(nèi)，龍泉瓷的釉最厚，不過也就1-2mm左右，其原因包括有：一是受釉料流動性的影響，厚釉在燒結(jié)時容易變形，難以成形；二是受張應(yīng)力的影響，釉層過厚在燒結(jié)時，釉面產(chǎn)生較大的張應(yīng)力，使釉面開裂、起泡，燒成率低；三是現(xiàn)有的厚釉表面透光性差，笨拙，缺乏美感。

為解決上述問題，申請?zhí)枮镃N201711457165.1的發(fā)明專利申請公開了一種瑩潤厚釉陶瓷制品及其制作工藝，該種厚釉陶瓷釉面肥厚，其釉面中引入了汝窯常用的瑪瑙石，表面呈成青綠色或青白色，經(jīng)過高溫使用會形成自然開片，提供了一種全新的陶瓷裝飾方法。隨著人們生活水平的不斷提高，審美需求也在不斷的變化，傳統(tǒng)的對陶瓷產(chǎn)品的創(chuàng)新是陶瓷生產(chǎn)者所不斷追求的目標(biāo)，尤其是德化地區(qū)以傳統(tǒng)的白瓷為主，如果能提供一種肥厚、瑩潤的厚釉白瓷制品，是對德化白瓷的又一發(fā)展和傳承。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多層復(fù)合厚釉白瓷及其制作工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種多層復(fù)合厚釉白瓷，包括白瓷坯體，其特征在于：包括底釉層、連接釉層和面釉層，所述底釉層、連接釉層和面釉層的厚度比為1-2∶1∶3-5。

進(jìn)一步的，底釉層、連接釉層和面釉層的厚度比為15-25mm。

進(jìn)一步的，中間釉層的釉料重量組分如下：鉀長石30-40份、石英15-20份、方解石10-15份、鋯英石5-10份、硼鈣石5-10份、二氧化鈦5-10份、二氧化硅1-5份、高嶺土1-5份、滑石1-5份。

進(jìn)一步的，中間釉層的釉料重量組分如下：鉀長石37份、石英18份、方解石12份、鋯英石8份、硼鈣石6份、二氧化鈦7份、二氧化硅3份、高嶺土5份、滑石4份。

進(jìn)一步的，底釉層的釉料重量組分如下：高嶺土30-40份、白云土10-15份、葉臘石10-15份、滑石10-15份、骨粉5-10份、石英5-10份、三氧化二鋁5-10份。

進(jìn)一步的，底釉層與面釉層的釉料組分相同。

進(jìn)一步的，面釉層的釉料重量組分如下：高嶺土40-50份、骨粉10-15份、石英10-15份、三氧化二鋁5-10份、葉臘石5-10份、滑石1-5份、水晶1-5份。

一種多層復(fù)合厚釉白瓷的制作工藝，制作要求上述的多層復(fù)合厚釉白瓷，具體步驟如下：

步驟1，制坯，制備白瓷坯體，將制好的白瓷坯體修坯成型；

步驟2，一次施釉，將白瓷坯體表面施底釉；

步驟3，二次施釉，在釉面含水率為3-5％時，施連接釉，

步驟4，三次施釉，在釉面含水率為1-3％時，施面釉；

步驟5，燒成，等待坯體干燥后將含釉坯體放入窯爐中，燒制成型，燒成溫度為1250-1300℃，燒制時間大于32-42小時。