[發明專利]一種高附加值的純堿法脫硫除塵灰處理工藝

在審

• 申請號: 202010907036.3
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN112264424A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 李賢明;楊勁;譚龍輝;楊嬋;胡孝武;趙凇盛;黃慧;陳世勇;黃新偉
• 申請（專利權）人: 湖南博一環保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;C01D5/16;C01D5/00;C01D3/22;C01D3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種高附加值的純堿法脫硫除塵灰處理工藝包括以下步驟：步驟一：在酸化槽中加入酸液和工業水制備預處理液；步驟二：將脫硫除塵灰通過螺旋輸送管輸送至漿化槽中，并通過壓力泵加入預處理液對脫硫塵灰進行預處理；步驟三：處理后固液混合物通過精密過濾器進行固液分離得到濾液和濾渣；步驟四：過濾后濾液通過壓力泵輸送至多效蒸發器中進行多級蒸發；步驟五：利用濾液中溶質不同溫度溶解度不同，蒸發分離出氯化鈉和硫酸鈉，通過離心脫水機脫水得到晶體和二級濾液，所述二級濾液回流入母液中繼續蒸餾，該發明有效的現有的煙氣脫硫后產生的脫硫除塵灰難以進行收集利用的問題，通過酸液以及多級蒸發處理有效實現脫硫除塵灰的高價值利用。

技術領域

本發明涉及煙氣處理領域，具體為一種高附加值的純堿法脫硫除塵灰處理工藝。

背景技術

煙氣脫硫系統的工作原理大氣中的SO2與降水溶合形成酸雨，嚴重破壞生態環境和危害人體健康，加大癌癥發病率，甚至影響人類基因造成遺傳疾病。削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、保護大氣環境質量，是目前及未來相當長時間內我國環境保護的重要課題之一。煙氣脫硫是有效降低SO2排放量不可替代的技術。

SDS脫硫工藝目前已成為一個有效的煙氣凈化手段，用于去除煙氣中所含的含硫污染物。SDS脫硫工藝特點1.工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產生。2.脫硝系統催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。3.煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5％，在脫硝之前高效脫硫，經過脫硝催化劑之后的煙氣中的S03含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。4.脫硫脫硝系統溫降小，約為20℃，不影響后續余熱鍋爐工藝流程。

但是在脫硫工藝處理后產生脫硫除塵灰，脫硫除塵灰中一般含有硫酸鈉70～95％，氯化鈉5～20％，碳酸鈉1～10％，碳酸氫鈉1～5％，鈣鎂0.2～2％以及其他，此脫硫除塵灰目前處置困難，需要高昂的處置費。因此迫切需要一種高附加值的處理工藝。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高附加值的純堿法脫硫除塵灰處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種高附加值的純堿法脫硫除塵灰處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：在酸化槽中加入酸液和工業水制備預處理液；

步驟二：將脫硫除塵灰通過螺旋輸送管輸送至漿化槽中，并通過壓力泵加入預處理液對脫硫塵灰進行預處理；

步驟三：處理后固液混合物通過精密過濾器進行固液分離得到濾液和濾渣；

步驟四：過濾后濾液通過壓力泵輸送至多效蒸發器中進行多級蒸發；

步驟五：利用濾液中溶質不同溫度溶解度不同，蒸發分離出氯化鈉和硫酸鈉，通過離心脫水機脫水得到晶體和二級濾液，所述二級濾液回流入母液中繼續蒸餾。

優選的，所述步驟一中酸化槽中PH值為1-3，所述酸液為硫酸或者鹽酸。

優選的，所述脫硫除塵灰為在含硫高溫煙氣中噴入碳酸氫鈉粉末除硫后，經過除塵收集系統收集所得。

優選的，所述碳酸氫鈉研磨粒度為15-20微米之間，且所述含硫煙氣溫度在135-145℃，所述脫硫除塵灰中主要含有以下物質：硫酸鈉70～95％，氯化鈉5～20％，碳酸鈉1～10％，碳酸氫鈉1～5％，鈣鎂0.2～2％。