[發(fā)明專利]具備非圓柱形平臺(tái)的垂直腔面發(fā)射激光器及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010906963.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112003124B | 公開(公告)日: | 2021-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 方照詒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京金太光芯科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01S5/183 | 分類號(hào): | H01S5/183 |
| 代理公司: | 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 李佳佳 |
| 地址: | 100006 北京市東城*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具備 圓柱形 平臺(tái) 垂直 發(fā)射 激光器 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供具備非圓柱形平臺(tái)的垂直腔面發(fā)射激光器及其制備方法,所述激光器包括襯底、位于所述襯底之上的第一鏡層、位于所述第一鏡層之上的活化層和位于所述活化層之上的第二鏡層,所述第二鏡層、所述活化層和靠近所述活化層的部分所述第一鏡層經(jīng)過蝕刻之后形成非圓柱形主動(dòng)區(qū)平臺(tái)。本發(fā)明綜合考慮了晶面類型以及主動(dòng)區(qū)平臺(tái)不同方向?qū)ρ趸俣鹊挠绊懀槍?duì)不同的晶面類型,對(duì)常用的圓柱形主動(dòng)區(qū)平臺(tái)的形狀進(jìn)行改進(jìn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氧化孔徑的形狀規(guī)則化,使其與圓形或正多邊形近似,使VCSEL射出的光更加的規(guī)則。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體領(lǐng)域,具體涉及具備非圓柱形主動(dòng)區(qū)平臺(tái)的垂直腔面發(fā)射激光器及其制備方法。
背景技術(shù)
VCSEL,中文名稱為垂直腔面發(fā)射激光器,其在制作的過程中,多采用氧化孔徑的方法定義出光孔。主要工藝步驟包括:晶片外延生長(zhǎng),在晶片外延生長(zhǎng)過程中,在靠近活化層的第一鏡層和/或第二鏡層設(shè)置有Al組份很高的AlGaAs層作為氧化限制層;對(duì)外延生長(zhǎng)形成的晶片進(jìn)行蝕刻,形成圓柱形主動(dòng)區(qū)平臺(tái),需要確保所述氧化限制層暴露于所述主動(dòng)區(qū)平臺(tái)的側(cè)壁;對(duì)主動(dòng)區(qū)平臺(tái)側(cè)壁進(jìn)行氧化,形成氧化孔徑,氧化時(shí),沿著所述氧化限制層橫向進(jìn)行,被氧化的氧化限制層形成AlxOy層,而中間未被氧化的區(qū)域構(gòu)成氧化孔徑,也就是VCSEL的出光孔和電流注入?yún)^(qū)。氧化孔徑的形狀關(guān)系到VCSEL射出光的形狀。
氧化過程中,氧化限制層的氧化規(guī)律與氧化限制層的厚度、Al組份的含量、氧化過程中的氣體流量、溫度等有很大的關(guān)系,研究人員付出了很大的時(shí)間和精力去研究上述因素對(duì)氧化規(guī)律的影響,以期通過對(duì)上述因素的控制使得氧化孔徑具備一個(gè)較規(guī)則的形狀,同時(shí)也對(duì)氧化限制層進(jìn)行了各種改進(jìn),以期對(duì)VCSEL的性能進(jìn)行改進(jìn),但是很少有人注意到晶面對(duì)氧化規(guī)律的影響。通常采用密勒(Miller)指數(shù)方法對(duì)晶體的晶面(faces)進(jìn)行表示,就是用晶面(或者平面點(diǎn)陣)在三個(gè)晶軸上的截距的倒數(shù)的互質(zhì)整數(shù)比來標(biāo)記,如圖1a~1d所示,為立方晶系4種不同密勒指數(shù)的晶面,其中圖1a所示為分別為100晶面、圖1b所示為110晶面、圖1c所示為111晶面、圖1d所示為112晶面。不同密勒指數(shù)的晶面其原子密度不同,因而在氧化過程中,氧化氣體的擴(kuò)散速度不同,進(jìn)而造成氧化速度的不同,最終對(duì)氧化孔徑的形狀產(chǎn)生影響。
申請(qǐng)?zhí)枮?01910046944.5的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種平面結(jié)構(gòu)的VCSEL芯片及其制作方法,其通過在VCSEL芯片的歐姆接觸層一側(cè)形成主氧化孔和輔助氧化孔,進(jìn)而通過主氧化孔和輔助氧化孔對(duì)限制層進(jìn)行氧化處理,形成對(duì)應(yīng)導(dǎo)電區(qū)為導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層和其余部分區(qū)為氧化結(jié)構(gòu)層的限制層,以通過氧化結(jié)構(gòu)達(dá)到限制電流的目的,而使得電流自導(dǎo)電結(jié)構(gòu)層處流過,使VCSEL芯片的制作方法更簡(jiǎn)單。
申請(qǐng)?zhí)枮?01910156150.4的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種低氧化應(yīng)力的VCSEL芯片及其制備方法,其氧化限制層包括依次層疊設(shè)置的Al0.9Ga0.1As外延層、AlxGa1-xAs外延層和Al0.98Ga0.02As外延層,所述Al0.9Ga0.1As外延層靠近所述有源層設(shè)置,所述Al0.98Ga0.02As外延層靠近所述第二BDR設(shè)置,通過氧化過程中各外延層不同的氧化速率使Al0.9Ga0.1As外延層和Al0.98Ga0.02As外延層的收縮應(yīng)力相互拉拽使得外延層受力產(chǎn)生平衡,因此減小了氧化導(dǎo)致的應(yīng)力,降低了缺陷傳導(dǎo)和外延層脫落的風(fēng)險(xiǎn),提高了VCSEL芯片的性能。
可以發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)有技術(shù)均沒有注意到晶面對(duì)氧化孔徑的影響。圖2a~2f示出了六種采用圓柱形主動(dòng)區(qū)平臺(tái)的VCSEL的氧化孔徑的形狀,圖2a~圖2d中的氧化孔徑的形狀均近似為三角形,圖2e中的氧化孔徑的形狀近似為長(zhǎng)方形,圖2f中的氧化孔徑的形狀近似為正方形,可以發(fā)現(xiàn)圖2a~2f中的氧化孔徑的形狀均不是與圓形近似的形狀,只有圖2f中的氧化孔徑的形狀近似正多邊形。
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