[發(fā)明專利]鋼渣復(fù)合纖維透水混凝土及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010906218.9
• 申請(qǐng)日: 2020-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN112142397A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單東;陳健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州易斯特建材科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04
• 代理公司: 上海得民頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31379
• 代理人: 孫剛

本發(fā)明公開了一種鋼渣復(fù)合纖維透水混凝土，其原料包括以下重量份的組份：粗骨料1200～1250份，細(xì)骨料500～650份，普通硅酸鹽水泥260～300份，水120～150份，緩凝減水劑6～10份，硅粉150～200份，復(fù)合纖維4～8份；其中，所述復(fù)合纖維由天然纖維和改性聚丙烯組成，所述復(fù)合纖維的長(zhǎng)度為7～9mm。本發(fā)明的鋼渣復(fù)合纖維透水混凝土通過鋼渣來作為骨料，以提高透水性，并加入復(fù)合纖維以提高混凝土的力學(xué)性能。該復(fù)合纖維采用天然纖維和改性聚丙烯的組合，利用天然纖維的形狀來提高握裹力，利用改性聚丙烯的抗堿性來提高天然纖維的耐腐蝕性。本發(fā)明通過組份及其制備工藝的改進(jìn)，大大提高了混凝土的透水性、強(qiáng)度、抗沖擊、耐久性等綜合性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣復(fù)合纖維透水混凝土及其制備方法。

背景技術(shù)

透水性混凝土具有良好的透水性能，非常適應(yīng)制作各種道路。其制成的道路可以有效解決諸多問題，例如城市路面硬化過程中，降雨產(chǎn)生的地表水直接經(jīng)過下水管道排走，地下水得不到有效補(bǔ)充的問題；城市路面硬化后，水分蒸發(fā)量大幅降低，容易形成熱島效應(yīng)，惡化城市小氣候。但是普通透水混凝土隨著透水性的增加，導(dǎo)致其強(qiáng)度大幅下降。而鋼渣是一種低利用率的廢棄材料，其具有多孔，高透氣性，硬度高，耐磨性好等特性，而被廣泛研究。將鋼渣作為混凝土集料制備混凝土，能夠提高混凝土的性能，具有強(qiáng)度高、耐磨性、耐久性好和透氣性好等優(yōu)點(diǎn)；但是，其抗彎拉性能差，安定性有待提高。制作鋼渣混凝土的實(shí)踐中，電爐鋼渣因?yàn)榘捕ㄐ院枚粡V泛使用，而數(shù)量龐大的轉(zhuǎn)爐鋼渣則因?yàn)橛坞x氧化鈣和氧化鎂的存在，因而安定性較差。此外，給混凝土中添加纖維也是提高混凝土抗彎拉性能的一種常見做法。使用單一的纖維，化學(xué)纖維存在裹握力差，天然纖維存在易腐蝕等問題。這些都是目前亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度、高透水性、高抗彎拉性能的鋼渣復(fù)合纖維透水混凝土及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種鋼渣復(fù)合纖維透水混凝土，其原料包括以下重量份的組份：

粗骨料1200～1250份，細(xì)骨料500～650份，普通硅酸鹽水泥260～300份，水120～150份，緩凝減水劑6～10份，硅粉150～200份，復(fù)合纖維4～8份；其中，所述復(fù)合纖維由天然纖維和改性聚丙烯組成，所述復(fù)合纖維的長(zhǎng)度為7～9mm，所述細(xì)骨料為轉(zhuǎn)爐鋼渣。

優(yōu)選的，所述天然纖維為劍麻纖維或椰殼纖維，所述天然纖維經(jīng)過清洗、脫脂、打松、防腐、防堿、脫水、成纖處理后，形成直徑0.3～1.5mm的長(zhǎng)纖維，將得到的所述長(zhǎng)纖維與改性聚丙烯混合并固化后，經(jīng)過裁切得到所述復(fù)合纖維。

優(yōu)選的，所述細(xì)骨料為經(jīng)過壓蒸處理和研磨處理后得到的粒徑為4～6mm的鋼渣顆粒，所述細(xì)骨料的表觀密度大于等于3100m²/kg 。

優(yōu)選的，所述壓蒸處理的壓力為1.9mpa，溫度為210℃，持續(xù)時(shí)間為6～7小時(shí)。

優(yōu)選的，所述粗骨料為經(jīng)過壓蒸處理的粒徑10～20mm的轉(zhuǎn)爐鋼渣。

優(yōu)選的，所述復(fù)合纖維中的單根纖維直徑在0.3～1.5mm之間隨機(jī)分布。

優(yōu)選的，所述復(fù)合纖維的處理工藝為：

1）清洗，將所述天然纖維在清水中清洗以去除雜質(zhì)；

2）脫脂，將所述天然纖維在弱堿性溶液中充分浸泡，以去除其中的果膠，脫脂后繼續(xù)清洗；

3）打松，將所述天然纖維通過機(jī)械拍打、揉搓，使其疏松；

4）防腐，將所述天然纖維浸泡在防腐劑中進(jìn)行防腐處理；

5）防堿，將所述天然纖維在抑堿劑中浸泡；

6）脫水，將所述天然纖維自然晾干以去除多余水分；