[發(fā)明專利]一種風機塔筒噴漆工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010905911.4 | 申請日: | 2020-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN112191481A | 公開(公告)日: | 2021-01-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 程志勝 | 申請(專利權)人: | 湖北潤翔重工科技有限公司 |
| 主分類號: | B05D7/14 | 分類號: | B05D7/14;B05D7/24;B05D7/00 |
| 代理公司: | 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242 | 代理人: | 廉海濤 |
| 地址: | 432800 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 風機 噴漆 工藝 | ||
本發(fā)明涉及一種風機塔筒噴漆工藝,包括以下步驟:1)對塔筒表面進行清理;2)對塔筒表面進行噴砂處理,使塔筒表面粗糙達到40~80μm;3)底漆噴涂;所述底漆采用環(huán)氧富鋅底漆;4)中間漆噴涂;所述中間漆采用環(huán)氧厚漿漆或環(huán)氧云鐵漆;5)面漆噴涂。采用本發(fā)明所述噴漆工藝加工后的風機塔筒在耐水性、耐鹽水性、耐溫熱性、耐老化性、防腐壽命等方面的性能都有顯著的提升,而且機械性能優(yōu)異,有效解決現(xiàn)有風機塔筒的防腐壽命達不到ISO 12 944?1的要求的問題。
技術領域
本發(fā)明屬于風力發(fā)電技術領域,具體涉及一種風機塔筒噴漆工藝。
背景技術
風能作為一種清潔的可再生能源,越來越受到世界各國的重視。我國風能資源豐富,可開發(fā)利用的風能儲量約10億kw,其中,陸地上風能儲量約2.53億kw(陸地上離地10m高度資料計算),海上可開發(fā)和利用的風能儲量約7.5億kw。
風是沒有公害的能源之一。而且它取之不盡,用之不竭。對于缺水、缺燃料和交通不便的沿海島嶼、草原牧區(qū)、山區(qū)和高原地帶,因地制宜地利用風力發(fā)電,非常適合,大有可為。風力發(fā)電具有清潔、環(huán)境和經(jīng)濟效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、裝機規(guī)模靈活、自動控制水平高、運行管理人員少等優(yōu)點。
其中,塔筒是風力發(fā)電機組重要的組成部分,是整機安全運行的前提和保證。由于風力發(fā)電基本在野外或海上,所以工作環(huán)境惡劣。即風機塔筒不僅受到強烈陣風、湍流風、高溫、低溫、瞬時沖擊載荷大等惡劣環(huán)境條件的影響,還受到內陸地區(qū)風沙及沿海地區(qū)潮濕、鹽蝕等自然條件的影響;環(huán)境溫度范圍:-40℃~50℃;相對濕度≤95%;海拔≤2200m。因此,風機塔筒表面的噴漆處理顯得格外重要,風機塔筒表面的噴漆工藝直接影響到其使用壽命??紤]到上述腐蝕環(huán)境的實際情況,根據(jù)ISO 12 944-2的要求,內陸地區(qū)風機塔筒的外表面屬于腐蝕性類別C3,內表面屬于腐蝕性類別C2;沿海地區(qū)風機塔筒的外表面屬于腐蝕性類別C5M或C5I,內表面屬于腐蝕性類別C4。根據(jù)ISO 12 944-1的要求,風機塔筒的防腐保護等級為“長期”,防腐壽命設計須大于15年,20年內腐蝕深度不超過0.5mm。然而,目前很多風機塔筒的防腐壽命達不到ISO 12 944-1的要求,在使用十年以后表面的保護層就開始脫落,從而失去防腐效果,根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)造成這一現(xiàn)象的主要原因是風機塔筒表面的噴漆工藝存在問題,例如面漆附著力不足,進而嚴重影響風機塔筒的防腐壽命。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題,提供一種風機塔筒噴漆工藝,解決現(xiàn)有風機塔筒的防腐壽命達不到ISO 12 944-1的要求的問題。
本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:
一種風機塔筒噴漆工藝,包括以下步驟:
1)對塔筒表面進行清理;
2)對塔筒表面進行噴砂處理,使塔筒表面粗糙達到40~80μm;
3)對噴砂處理后的塔筒表面進行底漆噴涂作業(yè),形成底漆層;所述底漆采用環(huán)氧富鋅底漆;
4)對底漆層表面進行中間漆噴涂作業(yè),形成中間漆層;所述中間漆采用環(huán)氧厚漿漆或環(huán)氧云鐵漆;
5)對中間漆層表面進行面漆噴涂作業(yè),形成面漆層;所述面漆的原料包括以下按質量份數(shù)計的成分:A組分:水性丙烯酸分散體羥基樹脂30-40份、無鹵阻燃水性聚氨酯樹脂45-53份、納米二氧化鈦8-11份、納米硼酸鋅3-5份、Al(OH)3復配型阻燃劑8-10份、氫氧化鎂7-9份、煅燒高嶺土3-5份、水性蠟粉0.3-0.8份、添加劑1-6份、水10-25份;B組分:親水性脂肪族聚異氰酸酯50-70份、親油性脂肪族聚異氰酸酯40-60份、丙二醇二乙酸酯25-40份;A組分與B組分質量比為100:45-60。
在上述技術方案的基礎上,本發(fā)明還可以做如下改進。
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