[發(fā)明專利]一種常溫條件下通過擠出工藝生產(chǎn)顆粒飼料的方法

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• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN111887355A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張善智;張曉明;張紅梅;盧冠騰;薛艷偉;劉天剛;張林;薛艷霞;王若含;劉尚峰;喬奕
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省雜糧先生食品有限公司
• 主分類號: A23K40/10
• 分類號: A23K40/10;A23K40/25
• 代理公司: 鄭州浩德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41130
• 代理人: 王國旭

本發(fā)明公開了一種常溫條件下通過擠出工藝生產(chǎn)顆粒飼料的方法，包括以下步驟：S1，備料：根據(jù)不同魚群進行合理配料，所述配料中包含維生素；S2,初混合：將大件原料和小件原料進行初步混合攪拌；S3，粉碎：將混合好的原料進行超微粉碎；S4，篩除：將粉碎后的原料進行過篩去除大顆粒原料；S5，再混合：步驟S4中的原料送入混合機中加水攪拌至具備粘性；S6，擠出：將步驟S5中的物料送入擠壓裝置中，通過擠壓裝置將混合攪拌均勻的飼料制成顆粒狀，送入擠壓裝置的同時加入干冰或者液氮；本發(fā)明實現(xiàn)了通過擠出工藝低溫生產(chǎn)顆粒飼料的目的，生產(chǎn)溫度可以控制在50°以下，對飼料行業(yè)的發(fā)展是質(zhì)的飛躍，適用范圍廣，且加工要求低，適合大批量的生產(chǎn)和推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及飼料加工制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種常溫條件下通過擠出工藝生產(chǎn)顆粒飼料的方法。

背景技術(shù)

近年來，膨化飼料無論是在海水魚還是在淡水魚的養(yǎng)殖生產(chǎn)中，均取得了較好的養(yǎng)殖效果，這也進一步促進了膨化飼料的快速發(fā)展。目前，膨化飼料市場主要集中在華南地區(qū)，其中，僅2012年兩廣地區(qū)膨化飼料產(chǎn)能就高達220萬噸，占全國總量的68.75%（葉元土，2012）。雖然膨化飼料在養(yǎng)殖效果上與普通顆粒飼料相比表現(xiàn)出較大優(yōu)勢，但其生產(chǎn)工藝也與傳統(tǒng)的顆粒飼料生產(chǎn)工藝存在較大差異，尤其是其高溫、高壓加工環(huán)境會使飼料中的營養(yǎng)成分發(fā)生理化性質(zhì)的改變。

維生素在膨化加工過程中的保存率一直是大家關(guān)注的焦點。飼料中的維生素在經(jīng)過膨化處理后均會有不同程度的損失。其中，膨化處理對維生素K、維生素B1、維生素B6、維生素B2和葉酸損失較大，損失率分別達到50.83%、97.33%（P0.05）、100%、84.27%和100%；維生素A、維生素D和維生素E的損失率也在12.16%~15.38%之間。張春艷等（2010）報道，Vc磷酸酯在經(jīng)過膨化處理后，其損失率高達21.22%。進一步研究發(fā)現(xiàn)，維生素C活性的保存率隨著喂料速度和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而減小，但減小幅度較小。膨化溫度對維生素C活性的保存率有較大影響，隨著膨化溫度的升高，維生素C活性的保存率迅速下降。其中在90℃時能保留70%，而在165℃保存率僅為2%。膨化溫度每升高5℃，維生素C活性保存率就下降5%，在膨化溫度為111~115℃時，結(jié)晶維生素C活性保存率為60%，當膨化溫度升高到161~165℃時，結(jié)晶維生素C活性保存率接近0。膨化處理對不同包裝工藝生產(chǎn)的維生素的損失率存在一定差異。王紅英等（2003）研究顯示，以晶體形式添加的維生素C在經(jīng)過膨化處理后，其損失率高達80.29%，而包膜形式添加的維生素C損失率則為47.64%。膨化處理對礦物質(zhì)元素影響不大，從損失比率看，雖然多數(shù)礦物質(zhì)元素含量有有所減少，但差異不顯著。

膨化過程中的高溫環(huán)境不僅對維生素造成損失，飼料經(jīng)膨化后其粗脂肪含量較膨化前降低了6.46%，另外，由于擠壓膨化過程中，隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加而產(chǎn)生強烈的剪切力和摩擦力以及較高的膨化溫度能夠加速油脂的分解，導(dǎo)致油脂穩(wěn)定性下降，過氧化值增加。此外，不飽和脂肪酸在擠壓膨化過程中還會發(fā)生順-反異構(gòu)現(xiàn)象。當膨化溫度由55℃提高到171℃時，反式脂肪酸的含量由1%增加到1.5%。隨著膨化溫度和喂料速度的增大，淀粉糊化度也會有所下降，淀粉降解率也較明顯增加，當膨化溫度超過90℃時，膨化加工工藝不僅對微膠囊和晶體氨基酸損失均有顯著性影響，而且晶體氨基酸損失顯著高于微膠囊氨基酸。

通過上述內(nèi)容可知，高溫膨化會嚴重影響飼料的品質(zhì)，導(dǎo)致魚飼料在加工時出現(xiàn)微量元素的損失，脂肪含量的下降，油脂穩(wěn)定性下降，淀粉的降解率增加，導(dǎo)致魚苗免疫能力降低，產(chǎn)量下降而且容易生病致死。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本發(fā)明的目的是要提供一種常溫條件下通過擠出工藝生產(chǎn)顆粒飼料的方法，解決現(xiàn)有的膨化顆粒飼料經(jīng)高溫膨化后營養(yǎng)降低、維生素失去活性的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種常溫條件下通過擠出工藝生產(chǎn)顆粒飼料的方法，包括以下步驟：

S1，備料：根據(jù)不同魚群進行合理配料，所述配料中包含維生素及微量元素；