[發明專利]一種非晶簿帶材的張力及溫度智能控制裝置在審
| 申請號: | 202010904538.0 | 申請日: | 2020-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN111977435A | 公開(公告)日: | 2020-11-24 |
| 發明(設計)人: | 張亞鋒;黃紅云;云介平 | 申請(專利權)人: | 常州工學院 |
| 主分類號: | B65H23/26 | 分類號: | B65H23/26;B65H18/10;B65H20/02;B65H23/185;B65H23/198;B22D11/06;B22D11/16 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 顧翰林 |
| 地址: | 213032 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 非晶簿帶材 張力 溫度 智能 控制 裝置 | ||
1.一種非晶簿帶材的張力及溫度智能控制裝置,其特征在于:包括放卷盤(10)、收卷盤(1)、放端壓輥機構(24)、收端壓輥機構(23)、熱處理系統(22)、控制系統、導向輪一(11),其中,
所述的放卷盤(10)和收卷盤(1)采用電磁轉差離合器的恒轉矩調速電機驅動;
所述的放端壓輥機構(24)包括放端上壓輥(9)、放端下壓輥(13)、放端氣缸(14)、放端伺服電機(15),所述的放端伺服電機(15)經放端連軸器(25)與放端上壓輥(9)同軸連接以給定的速度帶動放端上壓輥(9)順時針方向轉動;所述放端下壓輥(13)通過與放端上壓輥(9)的摩擦實現從動逆時針方向轉動;
所述的收端壓輥機構(23)包括收端上壓輥(2)、收端下壓輥(19)、收端氣缸(20)、收端伺服電機(21),所述的收端伺服電機(21)經收端連軸器(26)與收端上壓輥(2)同軸連接,由工業控制器(27)根據采集到的張力傳感器(3)信號,經由嵌入在其內的控制算法智能調節,獲取速度值帶動收端上壓輥(2)順時針方向轉動,所述的收端下壓輥(19)通過與收端上壓輥(2)的摩擦實現從動逆時針方向轉動;
所述的熱處理系統(22)包括熱處理箱(8)、耐熱管(7)、電加熱絲(35)、耐高溫隔熱材料(5)、溫度傳感器(6)、電加熱驅動電路(16)、風冷式冷水機(18)、冷水管道(4)和冷水管道上的電磁閥(17);所述的熱處理箱(8)內部縱向中心位置布有外表有螺旋式纏繞電加熱絲(35)的耐熱管(7);緊貼電加熱絲(35)的外表,覆蓋有耐高溫隔熱材料(5),緊貼耐高溫隔熱材料(5)的外表,布置有多段彎曲的冷水管道(4);
所述的控制系統包括工業控制器(27)、顯示器(28)、數據檢測和執行機構;
所述的數據檢測包括張力傳感器(3)、溫度傳感器(6)和收端壓輥機構(23)中的收端伺服電機(21)的驅動器;
所述的執行機構包括非晶簿帶材收端壓輥機構(23)中的收端伺服電機(21)的驅動器、冷水管道上的電磁閥(17)執行器、電加熱驅動電路(16)、放端氣缸(14)的執行器、收端氣缸(20)的執行器和收卷盤(1)的電磁轉差離合器的恒轉矩調速電機;
所述的導向輪機構包含帶材行程上的一系列導向輪,即導向輪一(11)、導向輪二(29)、導向輪三(30)、導向輪四(31)、導向輪五(32)、導向輪六(33)和導向輪七(34)。
2.根據權利要求1所述的非晶簿帶材的張力及溫度智能控制裝置,其特征在于:所述的非晶簿帶材(12)由放卷盤(10)放卷,經導向輪一(11)、導向輪二(29)、導向輪三(30),從放端壓輥機構(24)的放端上壓輥(9)與放端下壓輥(13)之間穿過,再從熱處理系統(22)中耐熱管(7)的縱向中心位置穿過,達到熱處理的目的,從耐熱管(7)中穿出的非晶簿帶材經導向輪四(31)、導向輪五(32)和張力傳感器(3)后,再經導向輪六(33),從收端壓輥機構(23)的收端上壓輥(2)與收端下壓輥(19)之間穿過,經導向輪七(34)后,由收卷盤(1)進行收卷。
3.根據權利要求1所述的非晶簿帶材的張力及溫度智能控制裝置,其特征在于:所述的放端氣缸(14)通過支撐可將放端下壓輥(13)進行垂直運動,實現與放端上壓輥(9)的緊密接觸與分離;放端下壓輥(13)與放端上壓輥(9)為同樣的圓柱面,放端下壓輥(13)與放端上壓輥(9)軸向垂直安裝于機架上,且二者的縱向軸線位于同一垂直平面內,控制系統上電前,放端下壓輥(13)與放端上壓輥(9)處于分離狀態。
4.根據權利要求1所述的非晶簿帶材的張力及溫度智能控制裝置,其特征在于:所述的收端氣缸(20)通過支撐可將收端下壓輥(19)進行垂直運動,實現與收端上壓輥(2)的緊密接觸與分離;收端下壓輥(19)與收端上壓輥(2)為同樣的圓柱面,收端下壓輥(19)與收端上壓輥(2)軸向垂直安裝于機架上,且二者的縱向軸線位于同一垂直平面內,控制系統上電前,收端下壓輥(19)與收端上壓輥(2)處于分離狀態。
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