[發明專利]一種廢塑料油生產低碳烯烴和芳烴的方法與系統

在審

• 申請號: 202010904415.7
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN114105724A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 魏曉麗;劉憲龍;宋寶梅;陳學峰;李澤坤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C07C4/06
• 分類號: C07C4/06;C07C7/00;C07C7/12;C07C11/04;C07C11/06;C07C11/08;C10G55/06
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1.一種廢塑料油生產低碳烯烴和芳烴的方法，該方法包括：

將廢塑料油原料引入吸附脫附反應器中與正構烷烴吸附劑接觸并進行吸附分離，得到吸余油和吸附有正構烷烴的吸附劑；

將所得吸附有正構烷烴的吸附劑采用脫附氣體進行脫附處理，得到脫附油和脫附后的吸附劑；

將吸余油引入主提升管反應器中與第一催化轉化催化劑接觸并進行第一催化轉化反應；

將脫氯劑引入主提升管反應器中下游與反應器內油劑接觸進行脫氯反應；

將主提升管反應器反應所得油劑送入流化床反應器中繼續進行第二催化轉化反應，得到第一反應產物和第一待生催化劑；

將脫附油引入副提升管反應器中與第二催化轉化催化劑接觸并進行第三催化轉化反應，得到第二反應產物和第二待生催化劑；

將所得第一反應產物和第二反應產物進行分離，至少得到乙烯、丙烯和丁烯和包含芳烴的汽油；

將所得第一待生催化劑和第二待生催化劑送入再生器中進行燒焦再生，將至少部分所得再生催化劑返回主提升管反應器和副提升管反應器中作為所述第一催化轉化催化劑和第二催化轉化催化劑使用。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述廢塑料油原料由廢聚氯乙烯或包含聚氯乙烯的混合物加工制成，其中正構烷烴含量為6-30重量％，烯烴含量為20-40重量％，氯含量為50-2000毫克/千克。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸余油中氯含量為20-1000毫克/千克；所述脫附油中正構烷烴含量為85-98重量％，氯含量為0-100毫克/千克。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附脫附反應器選自固定床反應器、移動床反應器、模擬移動床反應器或膨脹床反應器中的一個或多個。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述正構烷烴吸附劑為選自活性炭、活性炭纖維、炭化樹脂硅膠、天然沸石、合成沸石、分子篩和活性氧化鋁中的一種或多種。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附分離反應的條件包括：溫度為250-380℃，廢塑料油原料的重時空速為0.1-20小時^-1；所述脫附處理的條件包括：溫度為300-450℃，脫附氣體為氮氣或氫氣，脫附氣體的重時空速為100-200小時^-1。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一催化轉化反應的條件包括：反應溫度為500-700℃，優選530-650℃，反應時間為1-10秒優選1-5秒，第一催化轉化催化劑與吸余油的重量比為1-50，優選5-30，水蒸氣與吸余油的重量比為0.01-1。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸余油和脫附油的進料重量比為1-10。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二催化轉化反應的條件包括：反應溫度為490-680℃，優選510-630℃，重時空速為0.5-20小時^-1，優選2-10小時^-1。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三催化轉化反應的條件包括：反應溫度為560-750℃優選580-730℃，反應時間為1-10秒優選1-8秒，第三催化轉化催化劑與脫附油的重量比為1-100，優選10-50，水蒸氣與脫附油的重量比為0.01-1，優選0.15-0.50。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：將吸余油和脫附油進行預熱后再分別引入主提升管反應器和副提升管反應器中，預熱后的脫附油和預熱后的吸余油的溫度各自獨立地為350-450℃。