[發明專利]立式鋼卷自動送卷裝置

有效

• 申請號: 202010903561.8
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN112193741B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 傅家彬;王海廣;方劍;黃福德;李文福;李育榮;凌應勇;何明勇;龍遠明;貝為廣
• 申請（專利權）人: 廣西柳州鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B65G25/02
• 分類號: B65G25/02
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 韋平忠

本發明公開一種立式鋼卷自動送卷裝置，涉及機械領域，它包括步進梁動梁和底板，步進梁動梁兩側的底板上設置有數組立式鋼卷鞍座；兩組立式鋼卷鞍座間隔設置，每組立式鋼卷鞍座包括焊接在底板上的鞍座第一方塊和鞍座第二方塊，兩塊鞍座方塊對稱設置于步進梁動梁兩側的底板上；鞍座第一方塊和鞍座第二方塊中部均設置有與步進梁動梁運行方向垂直的中心定位槽；立式鋼卷鞍座底座形狀為長方形，外形尺寸長1840?2200mm，寬1710?2130mm，高25?30mm；鞍座第一方塊和鞍座第二方塊為兩塊相同尺寸的長方形方塊，長1840?2200mm，寬645?855mm，高25?30mm。本發明可以解決現有運送立式鋼卷的立卷步進梁無吊運上卷參照位，導致吊運鋼卷上步進梁不對中及不能實現自動送卷造成勞動強度高、生產效率低的問題。

技術領域

本發明涉及卷板鋼材生產技術領域，尤其是一種適用于冷軋罩式退火后的平整立式鋼卷步進梁吊運上卷對中，實現步進梁立式鋼卷自動送卷的裝置。

背景技術

隨著現代工業的發展，企業生產發展智能化程度越來越高，機器取代手工操作越來越普遍，相對應的要求機械設備動作精確度也越高。在煉鋼企業的冷軋板帶車間中，從退火爐工序完成后輸出的立式鋼卷需要輸送到翻鋼機上，翻卷成臥式鋼卷，才能進入下一道加工工序。由于翻鋼機在翻卷前對立式鋼卷的輸入位置有較高的要求，否則會造成翻卷不成功甚至造成設備和產品損壞的事故；而現有的冷軋罩式退火后運送立式鋼卷的平整機組立卷步進梁，靜梁接卷位是平整鋼板結構設計，沒有根據設備運行特性而設計的鋼卷吊運上卷對中標識位，導致步進梁無法自動送卷；每次送卷到翻鋼機需要進行手動調整，工作效率低，操作不穩定對設備帶來不同程度損壞，直接影響到企業生產質量和效益；國內一些鋼廠曾發生多起操作過程中因送卷過程監護不到位，造成鋼卷與翻鋼機推卷小車碰撞操作事故。針對冷軋罩式退火后的平整機組立式鋼卷步進梁，無上卷位參照位導致鋼卷不對中的問題，亟需設計一種立式鋼卷鞍座實現上卷對中，最終實現自動送卷功能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種立式鋼卷自動送卷裝置，它可以解決現有運送立式鋼卷的立卷步進梁無吊運上卷參照位，導致吊運鋼卷上步進梁不對中及不能實現自動送卷的問題。

為了解決上述問題，本發明的技術方案是：這種立式鋼卷自動送卷裝置，包括由操作臺控制的步進梁動梁和作為步進梁定梁的底板；在所述步進梁動梁兩側的所述底板上設置有數組立式鋼卷鞍座；兩組所述立式鋼卷鞍座間隔設置，每組所述立式鋼卷鞍座包括焊接在所述底板上的鞍座第一方塊和鞍座第二方塊，所述鞍座第一方塊和鞍座第二方塊對稱設置于所述步進梁動梁兩側的所述底板上；所述鞍座第一方塊和鞍座第二方塊中部均設置有與所述步進梁動梁運行方向垂直的中心定位槽。

上述技術方案中，更為具體的方案是：所述立式鋼卷鞍座底座形狀為長方形，外形尺寸長1840-2200mm，寬1710-2130mm，高25-30mm；所述鞍座第一方塊和鞍座第二方塊為兩塊相同尺寸的長方形方塊，長1840-2200mm，寬645-855mm，高25-30mm。

進一步：所述立式鋼卷鞍座設置有5組，每兩組間隔2500mm；最前一組所述立式鋼卷鞍座中心位置到翻鋼機的推卷小車中心的距離為2500mm。

進一步：所述鞍座第一方塊和鞍座第二方塊靠近步進梁動梁的端面與所述底板端面平齊。

進一步：所述中心定位槽尺寸為長710 mm，寬15 mm，深10mm，且方塊棱角倒角為5mm。

進一步：所述立式鋼卷鞍座在送卷中心方向最近翻鋼機側面的立式鋼卷鞍座平行面到所述翻鋼機側面的距離大于0mm而小于210mm。

進一步：所述立式鋼卷鞍座在送卷中心方向最近翻鋼機側面的立式鋼卷鞍座平行面到所述翻鋼機側面的距離為145mm；所述立式鋼卷鞍座平行面到所述步進梁動梁中心的距離為920mm。

進一步：所述立式鋼卷鞍座的中心定位槽和周圍設置有安全警示作用的黃色標識。