[發明專利]一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩定性的方法

在審

• 申請號: 202010903130.1
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN112284971A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 王愛蘭;麻曉光;唐建平;陳建新;韓春鵬;張曉峰;張達先
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: G01N11/00
• 分類號: G01N11/00;G01N1/28;G01N33/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

本發明公開了一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩定性的方法，利用高溫物性測試儀和熔體物性綜合測試儀對加入到結晶器內保護渣的熔渣進行熔化性能和高溫粘度的檢測，通過與原渣性能的對比，判定其在澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性。本發明通過正確判定澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性，能夠保證連鑄生產順行，提高鑄坯質量和降低生產成本。

技術領域

本發明涉及連鑄保護渣技術領域，尤其涉及一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩定性的方法。

背景技術

在連鑄生產過程中，結晶器保護渣的理化性能直接影響著連鑄的穩定生產和鑄坯的質量和產量，加入到結晶器內的保護渣必須具有合適的理化性能才能充分發揮其五大冶金功能：覆蓋保溫、防止二次氧化、吸收夾雜、在結晶器與鑄坯間起潤滑作用和改善結晶器與鑄坯間的傳熱。這就要求加入到結晶器液面上的保護渣與高溫鋼液相互作用后形成的熔渣性能的理化性能與原渣相比，變化不大，具有良好的穩定性。在連鑄生產過程中，如果加入到結晶器內保護渣與高溫鋼液相互作用形成的熔渣性能發生改變，與原渣相比，其熔化和粘度性能變化較大，就會嚴重影響其五大功能的正常發揮，惡化其在結晶器壁與坯殼間的傳熱和潤滑性能，影響鑄坯表面質量，嚴重時會引起鑄坯表面缺陷或粘結漏鋼事故，給生產廠帶來較大的經濟損失。因此在連鑄生產中，如果能夠正確而全面的判定澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性，就能為現場連鑄使用合適性能的保護渣提供重要的指導作用，從而提高鑄坯質量并減少或杜絕粘結漏鋼事故的發生。目前判定保護渣在結晶器內的性能主要是通過檢測保護渣原渣熔化溫度的高低和粘度的大小來推測的。這種方法只是對加入到結晶器內保護渣的原渣的熔化和粘度性能進行分析，通過檢測結果判定結晶器保護渣的理化性能，沒有考慮加入到結晶器內的保護渣與高溫鋼液相互作用后熔渣性能是否改變，因此不夠全面，不能準確判定澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性。

發明內容

本發明的目的是提供一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩定性的方法，更以便于全面的判定澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性，對連鑄生產具有重大的指導作用。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩定性的方法，包括：

S1，取結晶器保護渣原渣和澆鑄過程中結晶器內鋼液面上保護渣的熔渣樣，分別研磨至適宜粒度，用酒精調試，制作試樣，利用高溫物性測試儀對兩種試樣進行熔化性能檢測，所述熔化性能包括試樣半球點溫度和熔化區間；所述半球點溫度為：在熔化過程中，試樣形狀呈現半球狀時的溫度；所述熔化區間為：試樣在熔化過程中，高度變為原高度的4/5時的溫度與試樣高度變為原高度的1/5時的溫度之差；

S2，取結晶器保護渣原渣試樣適量，放入高溫爐中進行加熱燒炭，待溫度升至700℃時，恒溫保持8小時取出；取澆鑄過程中結晶器內鋼液面上保護渣的熔渣試樣適量，利用熔體物性綜合測試儀對原渣試樣與熔渣試樣進行1300℃的粘度檢測；

S3，通過分析對比原渣試樣與熔渣試樣熔化及高溫粘度性能，判定澆鑄過程中保護渣理化性能的穩定性，如果兩種試樣結果相近，半球點溫度相差在10℃以內，熔化區間溫度相差15℃以內，1300℃的粘度相差在0.05PaS以內，則判定澆鑄過程中保護渣性能穩定性良好，否則判定澆鑄過程中保護渣性能穩定性較差。

進一步的，步驟S1中研磨至其粒度達200目。

進一步的，步驟S1中試樣尺寸為Ф3mm×3mm。

進一步的，將所試樣放入200℃烘箱保持2小時。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

本發明的方法通過引入了原渣與結晶器液面上熔渣熔化與粘度性能對比，更能全面準確快速的判斷出澆鑄過程中保護渣性能穩定性，判斷結果的可靠性較高。

具體實施方式