[發明專利]一種低損耗高頻穩相同軸電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 202010902514.1
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN112071498B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 魯永林;唐家浩;賈云鵬;曾天祥;胡行林;高俊;吳孝峰;詹紅梅;楊慧
• 申請（專利權）人: 揚州亞光電纜有限公司
• 主分類號: H01B9/04
• 分類號: H01B9/04;H01B7/18;H01B7/04;H01B9/02;H01B7/29;H01B13/016
• 代理公司: 南京燦爛知識產權代理有限公司 32356
• 代理人: 趙麗

1.一種低損耗高頻穩相同軸電纜的制造方法，其特征在于：所述電纜由內向外依次包括內導體層，微孔改性四氟乙烯絕緣層，Ag₂Dy涂層銅扁帶外導體層，ζ-AgSn涂層銅圓線編織層和改性全氟乙丙烯保護層；

包括以下步驟：

S1，采用鍍銀銅線正反絞合作為電纜的內導體層；

S2，在內導體層外面用擠出設備拉伸出微孔改性四氟乙烯絕緣層；

S3，在絕緣層外纏繞Ag₂Dy涂層銅扁帶作為電纜外導體層；

S4，在外導體層外圍編織一層ζ-AgSn涂層銅圓線作為電纜的編織層；

S5，在編織層外圍擠包一層改性全氟乙丙烯保護層后，形成最終產品；

所述改性全氟乙丙烯保護層用改性全氟乙丙烯的制備方法包括如下步驟：

S1，將四氟乙烯單體和六氟丙烯單體以體積比5:1的混合氣相引入聚合釜，四氟乙烯單體和六氟丙烯單體均是持續加入，四氟乙烯單體加入的流量為200~300mL/min，加入的時間為5~10min，調節釜內溫度至30~35℃，然后加入5~8g/L的偏重亞硫酸鈉，開始進行聚合反應；

S2，聚合反應過程中不斷持續補加氣相的四氟乙烯單體、氣相的六氟丙烯單體、固相的硅酸鈣和固相的SiO₂，補加的四氟乙烯單體的流量為50~60mL/min；補加的六氟丙烯單體的流量為80~100mL/min；補加的硅酸鈣的流量為8~10mg/min；補加的SiO₂的流量為11~15mg/min；保持聚合反應的壓力為0.49～0.78MPa，保持聚合反應的時間為60~90min，聚合后所得到的分散液用水稀釋至濃度為280~440g/L，并調節溫度到20～25℃，用機械攪拌凝聚后，經水洗、干燥，即得改性全氟乙丙烯。

2.根據權利要求1所述的一種低損耗高頻穩相同軸電纜的制造方法，其特征在于：所述內導體層由鍍銀銅線正反絞合制成。

3.根據權利要求1所述的一種低損耗高頻穩相同軸電纜的制造方法，其特征在于：所述微孔改性四氟乙烯絕緣層的微孔直徑為20~100微米。

4.根據權利要求1所述的一種低損耗高頻穩相同軸電纜的制造方法，其特征在于：所述微孔改性四氟乙烯絕緣層用改性四氟乙烯的制備方法包括如下步驟：

S1，將四氟乙烯單體以氣相引入聚合釜，四氟乙烯單體是持續加入，加入的流量為150~180mL/min，加入的時間為5~10min，調節釜內溫度至25~30℃，然后加入5~10g/L的偏重亞硫酸鈉，開始進行聚合反應；

S2，聚合反應過程中，不斷補加四氟乙烯單體和玻璃纖維，補加的四氟乙烯單體為氣相，補加的四氟乙烯單體是持續加入，加入的流量為50~60ml/min；補加的玻璃纖維為固相，補加的玻璃纖維是持續加入，加入的流量為10~20mg/min，保持聚合反應的壓力為0.49～0.78MPa，保持聚合反應的時間為1~2h，聚合后所得到的分散液用水稀釋至濃度為200~350g/L，并調節溫度到15～20℃，用機械攪拌凝聚后，經水洗、干燥，即得改性四氟乙烯；改性四氟乙烯由擠出設備拉伸出孔徑為20~100微米的微孔。

5.根據權利要求1所述的一種低損耗高頻穩相同軸電纜的制造方法，其特征在于：所述Ag₂Dy涂層銅扁帶的制備方法包括如下步驟：

S1，Ag₂Dy制備：首先將摩爾比為2：1的高純Ag和Dy配好置于坩堝中真空熔煉，其次將熔煉好的Ag₂Dy放入高能球磨機進行球磨破碎至20~100微米的粉末；

S2，Ag₂Dy火焰噴涂：首先采用噴砂處理將銅扁帶表面進行粗造化處理，隨后采用火焰噴槍將Ag₂Dy粉末噴涂到粗造化處理后的銅扁帶表面形成Ag₂Dy涂層銅扁帶。