[發(fā)明專利]一種廢剝離液的提純液及其提純方法和應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010902134.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112321044A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林秋玉;吳宏俊;黃致詠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建鈺融科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C10L1/00
• 代理公司: 北京易捷勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11613
• 代理人: 蔡曉敏

本發(fā)明涉及一種廢剝離液，具體涉及一種廢剝離液的提純液及其提純方法和應(yīng)用。純化方法中，將廢剝離液經(jīng)第一次濾除雜；置于變化的磁場(chǎng)區(qū)域中進(jìn)行分段離心過(guò)濾，分別為：50～100轉(zhuǎn)/min下離心2～5min、100～200轉(zhuǎn)/min下離心2～5min、200～300轉(zhuǎn)/min下離心4～8min、500～800轉(zhuǎn)/min下離心4～8min；將收集液經(jīng)過(guò)精餾后得到含有質(zhì)量濃度為90％以上的N?甲基甲酰胺和二乙二醇單甲醚的提純液。提純液在電子元件中的應(yīng)用，或在燃料的應(yīng)用。本發(fā)明提純液中NMF的含量在49％以上，MDG的含量在50％以上，鐵的含量在1ppb以下，其它金屬離子均在0.5ppb以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢剝離液，具體涉及一種廢剝離液的提純液及其提純方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

剝離液在電子半導(dǎo)體元件或液晶顯示元件等發(fā)明中大量使用，并由此產(chǎn)生了大量的廢剝離液，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于廢剝離液純化后不能達(dá)到電子元件的低顆粒等純度的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致純化后的廢剝離液無(wú)法繼續(xù)用于電子半導(dǎo)體元件中，炸成廢剝離液的回收利用度降低。由于在剝離工序中使用大量的剝離液，并且剝離液價(jià)格高，由此增加了電子半導(dǎo)體元件或液晶顯示元件的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種低成本的、廢剝離液的提純方法，提純后的剝離液顆粒物含量低。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種廢剝離液的提純液；

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種廢剝離液的提純液在電子元件中的應(yīng)用。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

一種廢剝離液的提純方法，其包括以下依次進(jìn)行的步驟：

S1將廢剝離液經(jīng)第一次過(guò)濾除雜；

S2第一次過(guò)濾除雜的廢剝離液置于變化的磁場(chǎng)區(qū)域中旋轉(zhuǎn)活動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)活動(dòng)中通過(guò)過(guò)濾或離心去除小顆粒物，得到收集液；

S3將收集液經(jīng)過(guò)精餾后得到含有質(zhì)量濃度為90％以上的N-甲基甲酰胺和二乙二醇單甲醚的提純液。

進(jìn)一步的，步驟S2中，第一次過(guò)濾除雜的廢剝離液置于變化的磁場(chǎng)區(qū)域中進(jìn)行分段離心過(guò)濾，依次為：50～100轉(zhuǎn)/min下離心2～5min、100～200轉(zhuǎn)/min下離心2～5min、200～300轉(zhuǎn)/min下離心4～8min、500～800轉(zhuǎn)/min下離心4～8min得到收集液。

進(jìn)一步的，第一次濾除雜的具體步驟為：將廢剝離液按流量為1～1.5m³/h，在23～28℃、0.1～0.2MPA下經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾掉固形物，得到初濾液；

進(jìn)一步的，精餾包括第一級(jí)精餾和第二級(jí)精餾，

第一級(jí)精餾：將所得到的收集液在130～140℃和13～18kpa下進(jìn)入第一級(jí)精餾塔，第一級(jí)精餾塔頂部的溫度為45～60℃，相應(yīng)壓力為12.5～14kpa；第一級(jí)精餾塔底部溫度為115～125℃，相應(yīng)壓力為14～17kPa；第一級(jí)精餾后在塔釜中得到第一級(jí)精餾液；

第二級(jí)精餾：將所得到的第一級(jí)精餾液在115～125℃和14～17kPa下進(jìn)入第二級(jí)精餾塔，第二級(jí)精餾塔頂部的溫度為120～130℃，相應(yīng)壓力為8～12kpa；第二級(jí)精餾塔底部溫度為125～140℃，相應(yīng)壓力為8～12kpa；第二級(jí)精餾后在塔頂?shù)玫降诙?jí)氣體；將第二級(jí)氣體冷凝至108～120℃的第二冷凝液。

進(jìn)一步的，第一級(jí)精餾后在塔頂?shù)玫降谝患?jí)氣體，并將所得到的第一級(jí)氣體冷凝至30℃后，得到第一級(jí)冷凝液；將第一冷凝液經(jīng)回流至第一級(jí)精餾塔的塔頂繼續(xù)第一級(jí)精餾的步驟。