[發明專利]一種凸輪軸故障診斷用具有切削功能的加工設備

在審

• 申請號: 202010901784.0
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN112077668A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 王安惠;梁亦浩;嚴政杰
• 申請（專利權）人: 重慶新禹智能科技有限公司
• 主分類號: B23Q17/00
• 分類號: B23Q17/00;B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種凸輪軸故障診斷用具有切削功能的加工設備，包括底板和橫臂，所述底板左右兩側設置有支撐桿，所述支撐桿左側設置有限位板，所述支撐桿上部設置有主軸，所述轉板中心設置有滑槽，所述握把后端設置有滑桿，所述橫臂下方設置有電機，所述小齒輪左側設置有減速齒輪，所述橫臂左部設置有第一夾具，所述第二夾具上方設置有升降桿，所述強力彈簧上方設置有懸臂，所述轉軸右方設置有液壓桿，所述液壓桿后方設置有推板，該凸輪軸故障診斷用具有切削功能的加工設備，與現有的普通凸輪軸生產設備相比，在檢測凸輪軸外形是否合格的同時也完成了對不合格處的加工，提高了凸輪軸的合格率，也提高了凸輪軸的加工效率，提高了生產加工的安全性。

技術領域

本發明涉及凸輪軸加工技術領域，具體為一種凸輪軸故障診斷用具有切削功能的加工設備。

背景技術

隨著時代的發展，汽車已經走進了千家萬戶，成為了人們日常生活中必不可少的一種交通工具，而在汽車的組成部分中，發動機是至關重要的一個部位，而凸輪軸在其中起著至關重要的作用。

現有的凸輪軸生產加工設備都是由機床一次性加工成型，一旦操作失誤或者機床出現問題，生產出的凸輪軸則會不符合規格，無法直接使用，需要在對其進行檢測后再次加工，費時費力，因此，我們提供了一種凸輪軸故障診斷用具有切削功能的加工設備。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種凸輪軸故障診斷用具有切削功能的加工設備，解決了上述背景技術中提出一般的凸輪軸生產加工設備都是由機床一次性加工成型，一旦操作失誤或者機床出現問題，生產出的凸輪軸則會不符合規格，無法直接使用，需要在對其進行檢測后再次加工，費時費力的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種凸輪軸故障診斷用具有切削功能的加工設備，包括底板和橫臂，所述底板左右兩側設置有支撐桿，且支撐桿上方設置有橫臂，所述支撐桿左側設置有限位板，且限位板內側設置有插銷，所述支撐桿上部設置有主軸，且主軸后方設置有轉板，所述轉板中心設置有滑槽，且滑槽前方設置有握把，所述握把后端設置有滑桿，且滑桿后方設置有刀片，所述橫臂下方設置有電機，且電機前方設置有小齒輪，所述小齒輪左側設置有減速齒輪，且減速齒輪左側設置有大齒輪，所述橫臂左部設置有第一夾具，且第一夾具右方設置有第二夾具，所述第二夾具上方設置有升降桿，且升降桿外側設置有強力彈簧，所述強力彈簧上方設置有懸臂，且懸臂左部設置有轉軸，所述轉軸右方設置有液壓桿，且液壓桿右方設置有定軸，所述液壓桿后方設置有推板，且推板后方設置有磨輪，所述磨輪右方設置有圓板。

優選的，所述轉板通過主軸與支撐桿構成可轉動結構，且滑桿通過滑槽與轉板構成可滑動結構，所述刀片通過滑桿與握把構成一體化結構。

優選的，所述限位板上設置有F型孔洞，且插銷設置有F型外形結構，所述插銷的上表面與轉板轉至水平狀態時的下表面相貼合。

優選的，所述磨輪的直徑與圓板直徑一致，且磨輪和圓板關于推板呈對稱分布，所述磨輪與轉軸構成一體化結構，且圓板與定軸構成一體化結構。

優選的，所述推板通過液壓桿與懸臂構成可伸縮結構，且懸臂通過升降桿和強力彈簧與橫臂構成可升降結構，所述推板與轉軸和定軸構成一體化結構。

優選的，所述轉軸通過伸縮皮帶與電機相連接，且電機與小齒輪構成一體化結構，所述小齒輪與減速齒輪相嚙合，且減速齒輪與大齒輪相嚙合，所述大齒輪通過皮帶與第一夾具相連接，且第一夾具通過皮帶與第二夾具相連接。

優選的，所述第一夾具內部設置有定桿，且定桿左右兩側設置有伸縮桿，所述伸縮桿外圍設置有小彈簧，所述小彈簧外側設置有滑竿，且滑竿內部設置有連桿，所述連桿外側設置有滑塊，且滑塊上方設置有固定塊，所述固定塊上方設置有連接桿，且連接桿上方設置有滑套，所述滑套上方設置有滑軌，且滑軌上方設置有夾板。

優選的，所述滑套通過滑軌與夾板構成可滑動結構，且夾板通過連接桿與定桿構成可伸縮結構，所述連接桿之間通過螺栓構成可轉動結構。