[發明專利]一種水龍頭快開閥桿的制作工藝

在審

• 申請號: 202010900900.7
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112008345A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 劉升平
• 申請（專利權）人: 劉升平;洪建德
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 張靈芬

本發明公開了一種水龍頭快開閥桿的制作工藝，依次經過1加溫切料，整形、打孔、定位，第一次拉伸，第一次擠壓，第二次定位、打孔，第二次拉伸，第二次擠壓以及銑花鍵與推移；采用八道工序即可得到快開閥桿成品。與現有技術相比，上述制作工藝操作簡單，且同一工序以同時形成花鍵和兩定位插銷，一步到位，避免了分步加工時可能使快開閥桿的主體變形和/或精度不高的問題，而且，采用推移的方式對兩凸起進行推移，以形成明顯凸出于環形頭部的定位插銷，操作簡單，且定位插銷凸出較為明顯，同時也適用于硬度較大的金屬線材中，確保了快開閥桿成品的精度。

技術領域

本發明涉及閥桿的制作工藝，更具體地說涉及一種水龍頭快開閥桿的制作工藝。

背景技術

快開閥芯包括安裝在水龍頭內的閥芯殼體，閥芯殼體內安裝有可轉動的快開閥桿，快開閥桿的一端卡接在動閥片上，動閥片與靜閥片相互貼合，靜閥片固定安裝在閥芯殼體內，且靜閥片上開設有兩個相對的進水通孔，在動閥片上開設有出水通孔。當快開閥桿轉動時，會帶動閥片轉動，以此實現水龍頭的啟閉和流量控制。而快開閥桿作為快開閥芯的重要配件，它的生產加工成本的高低，直接影響到快開閥芯的推廣應用。

通常的快開閥桿，其多采用精鑄、沖壓、精車的流程工藝制作而成，這種制作工藝加工出來的產品質量較為可靠，但是，需要采用多臺設備進行多道加工，制作工藝較為繁瑣，設備要求較高，影響生產效率。

有鑒于此，有人申請了申請號為“201110258092.X”的“一種水龍頭快開閥桿的生產工藝及其專用模具”中提及到工藝依次包括如下步驟：“進料切料、第一次整形、定位、拉伸、擠壓、二次擠壓、二次拉伸和第二次整形”，這樣制作而成的快開閥桿生產成本相對低，且生產效率高。但是，根據上述工藝制作而成的快開閥桿，兩個定位插銷是通過兩次擠壓和拉伸而形成，可能存在材料不足或材料硬度較大而導致兩次擠壓形成的定位插銷凸出較為不明顯的問題，令快開閥桿的精度不高，使得快開閥桿存在無法使用的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種水龍頭快開閥桿的制作工藝，其制作工藝簡單，制作出來的定位插銷凸出較為明顯，且不易發生變形，成品精度高，同時適用于硬度較高的金屬材料中。

為達到上述目的，本發明的解決方案是：

一種水龍頭快開閥桿的制作工藝，依次包括如下步驟：

步驟S1，加溫切料：將金屬線材依次進行調直和加熱，然后切成坯料一；

步驟S2，整形、打孔、定位：將所述坯料一進行整形處理，使所述坯料一的外觀整齊，無毛刺和毛邊；對整形后的所述坯料一進行定位，同時對所述坯料一的第一端打出第一環形孔，形成坯料二；

步驟S3，第一次拉伸：對所述坯料二進行拉伸，形成坯料三；

步驟S4，第一次擠壓：對所述坯料三進行擠壓，使所述坯料三背離其第一端的一段形成環形頭部，以形成坯料四；

步驟S5,第二次定位、打孔：對所述坯料四的第二端進行定位打孔，打出第二環形孔，同時在所述環形頭部上打出兩個凸起雛形，形成坯料五；

步驟S6，第二次拉伸：對所述坯料五的所述環形頭部進行第二次拉伸，以拉伸所述第二環形孔，令所述第二環形孔的孔深變深和直徑變小，形成坯料六；

步驟S7，第二次擠壓：對所述坯料六進行第二次擠壓，使兩所述凸起雛形分別形成凸起，以形成坯料七；

步驟S8，銑花鍵與推移：對所述坯料七的第一端進行銑花鍵，使所述坯料六的第一端的外表面形成花鍵，同時對所述坯料七的兩所述凸起進行推移，使兩所述凸起分別形成凸出于所述環形頭部的定位插銷，以此得到快開閥桿成品。

步驟S1中，所述金屬線材經過精拉退火工藝處理，且所述金屬線材的線徑公差尺寸小于±0.02mm。