[發(fā)明專利]一種新型TRC永久模板鋼-混凝土組合梁及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010900769.4
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112376799A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳卉卉;賈程
• 申請（專利權(quán)）人: 鹽城工學(xué)院
• 主分類號: E04C3/293
• 分類號: E04C3/293;B28B1/04;B28B1/29;B28B7/22;B28B11/24;B28B23/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 錢超

1.一種新型TRC永久模板鋼-混凝土組合梁，其特征在于：所述新型TRC永久模板鋼-混凝土組合梁由高性能細骨料混凝土（1）、不銹鋼板網(wǎng)襯固定的織物網(wǎng)（2）、箱形鋼梁（3）、鋼筋骨架（4）、現(xiàn)澆混凝土（5）、側(cè)模腔（6）、上部模腔（7）、凸起楞條（8）、外側(cè)板（9）、內(nèi)側(cè)板（10）、內(nèi)部橫板（11）組成，所述內(nèi)側(cè)板（10）與外側(cè)板（9）各設(shè)有兩塊，內(nèi)側(cè)板（10）與外側(cè)板（9）均平行設(shè)置，兩塊內(nèi)側(cè)板（10）設(shè)在兩塊外側(cè)板（9）之間，兩塊內(nèi)側(cè)板（10）的底部與兩塊外側(cè)板（9）底部相連，兩塊內(nèi)側(cè)板（10）頂部通過內(nèi)部橫板（11）相連，所述內(nèi)側(cè)板（10）和外側(cè)板（9）之間形成側(cè)模腔（6），內(nèi)部橫板（11）和外側(cè)板（9）之間形成上部模腔（7），在內(nèi)側(cè)板（10）的模腔側(cè)面設(shè)有凸起楞條（8），所述箱形鋼梁（3）設(shè)在內(nèi)部橫板（11）上，所述不銹鋼板網(wǎng)襯固定的織物網(wǎng)（2）設(shè)在側(cè)模腔（6）和上部模腔（7）內(nèi)，所述高性能細骨料混凝土（1）澆筑于除了箱形鋼梁（3）的側(cè)模腔（6）和上部模腔（7）內(nèi)，所述鋼筋骨架（4）放置于箱形鋼梁（3）上，現(xiàn)澆混凝土（5）設(shè)于高性能細骨料混凝土（1）與箱形鋼梁（3）形成的U形腔內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型TRC永久模板鋼-混凝土組合梁，其特征在于：所述側(cè)模腔（6）的內(nèi)側(cè)板（10）的高度為設(shè)計梁高的一半。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型TRC永久模板鋼-混凝土組合梁，其特征在于：所述箱形鋼梁（3）的高度為設(shè)計梁高的一半。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型TRC永久模板鋼-混凝土組合梁，其特征在于：所述箱形鋼梁（3）每個側(cè)邊超出內(nèi)側(cè)板（10）1-2cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型TRC永久模板鋼-混凝土組合梁，其特征在于：所述箱形鋼梁（3）外表面布設(shè)有花紋樣凸起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型TRC永久模板鋼-混凝土組合梁，其特征在于：所述不銹鋼板網(wǎng)襯固定的織物網(wǎng)（2）由U形不銹鋼板網(wǎng)與織物網(wǎng)組成。

7.一種權(quán)利要求1所述新型TRC永久模板鋼-混凝土組合梁的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

第一步，制作U形TRC組合永久模板：根據(jù)梁設(shè)計，制作用于澆筑U形TRC組合永久模板的倒凹形模板；將凹形模板倒置，形成倒凹形；倒凹形模板的模腔由兩翼側(cè)模腔（6）和上部模腔（7）組成，兩翼側(cè)模腔（6）對應(yīng)U形TRC組合永久模板的兩側(cè)TRC模板，上部模腔（7）則對應(yīng)U形TRC組合永久模板的底部TRC橫模板和箱形鋼梁（3），每個側(cè)模腔（6）由內(nèi)側(cè)板（10）和外側(cè)板（9）組成，上部模腔（7）由內(nèi)部橫板（11）和側(cè)模腔（6）的外側(cè)板（9）組成；所述側(cè)模腔（6）的內(nèi)側(cè)板（10）的高度為設(shè)計梁高的一半，且在內(nèi)側(cè)板（10）的模腔側(cè)面設(shè)有凸起楞條（8），用于形成U形TRC組合永久模板兩側(cè)模板的內(nèi)凹槽；

第二步：將箱形鋼梁（3）在內(nèi)部橫板（11）上中心放置，并在鋼梁的兩端用木工夾把箱形鋼梁與內(nèi)部橫板夾住；所述箱形鋼梁（3）的高度為設(shè)計梁高的一半，鋼梁每個側(cè)邊超出內(nèi)側(cè)板（10）1-2cm；箱形鋼梁（3）由花紋鋼板軋制或焊接制成，箱形鋼梁（3）外表面布設(shè)有花紋樣凸起；

第三步：根據(jù)梁的設(shè)計尺寸裁剪多軸耐堿織物網(wǎng)和不銹鋼板網(wǎng)，將裁剪好的不銹鋼板網(wǎng)軋制成U形網(wǎng)襯，再把織物網(wǎng)用細鐵絲綁扎在不銹鋼板網(wǎng)襯表面，使織物網(wǎng)和不銹鋼板網(wǎng)襯緊緊的固定在一起；綁扎織物網(wǎng)時，同時拉直織物網(wǎng)，并且在綁扎過程中保持拉直狀態(tài)形成不銹鋼板網(wǎng)襯固定的織物網(wǎng)（2）；

第四步：將不銹鋼板網(wǎng)襯固定的織物網(wǎng)（2）放入倒凹形模板的兩翼側(cè)模腔（6）和上部模腔（7）中；

第五步：從倒凹形模板的上部開口處，澆筑高性能細骨料混凝土（1）并振搗；

第六步：養(yǎng)護結(jié)束后拆除倒凹形模板，形成U形TRC組合永久模板；所述TRC中的高性能細骨料混凝土常用配合比為：水泥（C）:砂（S）:水（W）:外加減水劑（JM－PCA（Ⅰ））=1:1.4:0.32:0.015；水泥為52.5普通硅酸鹽水泥；試驗用砂為細度模數(shù)為2.6Ⅱ區(qū)的中砂，表觀密度為1.2g/cm³；外加減水劑為JM－PCA（Ⅰ）型超塑化劑；

第七步：將綁扎好的鋼筋骨架（4）放入U形TRC組合永久模板的U形腔內(nèi)，鋼筋骨架（4）放置于箱形鋼梁（3）上，距離兩側(cè)TRC模板的距離相等；

第八步，向U形腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土（5）：將拌好的現(xiàn)澆混凝土（5）充滿整個TRC永久模板的U形腔，然后抹平混凝土表面，養(yǎng)護混凝土至規(guī)定齡期，完成TRC永久模板鋼-混凝土組合梁的制備。