[發(fā)明專利]一種五金加工用的除銹設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010900654.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN112025511A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許煌難
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許煌難
• 主分類號(hào): B24B27/033
• 分類號(hào): B24B27/033;B24B41/02;B24B41/04;B24B41/00;B24B47/12
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種五金加工用的除銹設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：除銹輥架筒槽、桁架桿、加強(qiáng)筋盤架、軸承環(huán)、滾軸桿、支架框條塊、底座條板，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用除銹輥架筒槽與加強(qiáng)筋盤架相配合，通過加強(qiáng)筋盤架壓覆六邊框槽筒回轉(zhuǎn)，讓簧絲側(cè)吊架升降彈動(dòng)的螺帽軸撐座形成高低位交叉拋光滾轉(zhuǎn)適配效果，且中心的螺帽軸扣環(huán)形成內(nèi)覆蓋包壓打磨拋光軸動(dòng)效果，使整體的除銹形成全面性細(xì)致加工效果，再通過整體的軸扣碟環(huán)盤配合輥筒滑轉(zhuǎn)形成慣性曳拉內(nèi)鼓篩加工效果，保障除銹后的均勻面，且避免刮花現(xiàn)象，提升螺帽的平整度和拋光亮面均衡效果，改善整體內(nèi)架低位滑撞現(xiàn)象，形成限位提拉往復(fù)精細(xì)加工效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種五金加工用的除銹設(shè)備，屬于五金加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

五金件加工的螺帽和螺絲是嵌套的組合式鎖接部件，再通過后續(xù)的整體五金件除銹操作，使生銹粗糙面形成打磨和清理效果，提升五金件的整潔度和翻新操作效果，保障后續(xù)五金件的鉸接吻合度和緊密度，目前技術(shù)公用的待優(yōu)化的缺點(diǎn)有：

五金螺帽的貼壁加工除銹對(duì)機(jī)架的輥轉(zhuǎn)和穿插螺紋量架護(hù)低，容易造成剛性碰撞除銹拋光面和刮花除銹后的光滑合金面，造成加工輥筒內(nèi)劃痕與五金件表面刮紋的產(chǎn)生，致使后期上漆填平質(zhì)量不均，且螺帽的內(nèi)螺紋倒角鐵銹殘留，造成二次蔓延氧化生銹現(xiàn)象，對(duì)鍍層和拋光面的處理粗糙，影響后續(xù)的五金加工操作，導(dǎo)致除銹后的養(yǎng)護(hù)度不足而產(chǎn)生質(zhì)量變化情況。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種五金加工用的除銹設(shè)備，以解決五金螺帽的貼壁加工除銹對(duì)機(jī)架的輥轉(zhuǎn)和穿插螺紋量架護(hù)低，容易造成剛性碰撞除銹拋光面和刮花除銹后的光滑合金面，造成加工輥筒內(nèi)劃痕與五金件表面刮紋的產(chǎn)生，致使后期上漆填平質(zhì)量不均，且螺帽的內(nèi)螺紋倒角鐵銹殘留，造成二次蔓延氧化生銹現(xiàn)象，對(duì)鍍層和拋光面的處理粗糙，影響后續(xù)的五金加工操作，導(dǎo)致除銹后的養(yǎng)護(hù)度不足而產(chǎn)生質(zhì)量變化情況的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種五金加工用的除銹設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：除銹輥架筒槽、桁架桿、加強(qiáng)筋盤架、軸承環(huán)、滾軸桿、支架框條塊、底座條板，所述加強(qiáng)筋盤架設(shè)有兩個(gè)并且分別焊接在除銹輥架筒槽的左右兩側(cè)，所述桁架桿與支架框條塊焊接成一體并且相互垂直，所述滾軸桿插嵌在加強(qiáng)筋盤架的內(nèi)部并且軸心共線，所述軸承環(huán)與滾軸桿機(jī)械連接并且相互垂直，所述軸承環(huán)安裝于支架框條塊的頂部上并且處于同一豎直面上，所述支架框條塊與底座條板焊接成一體并且處于同一豎直面上，所述除銹輥架筒槽設(shè)有軸扣碟環(huán)盤、簧絲側(cè)吊架、側(cè)墊框翼板、螺帽軸撐座、六邊框槽筒、弓字加強(qiáng)筋，所述軸扣碟環(huán)盤與簧絲側(cè)吊架機(jī)械連接并且處于同一豎直面上，所述側(cè)墊框翼板設(shè)有四個(gè)并且分別插嵌在六邊框槽筒的左右兩側(cè)，所述弓字加強(qiáng)筋設(shè)有兩個(gè)并且分別焊接在六邊框槽筒的上下兩側(cè)，所述螺帽軸撐座與簧絲側(cè)吊架機(jī)械連接，所述軸扣碟環(huán)盤安裝于六邊框槽筒的內(nèi)部，所述加強(qiáng)筋盤架設(shè)有兩個(gè)并且分別焊接在六邊框槽筒的左右兩側(cè)。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，進(jìn)一步采取的措施為：

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述簧絲側(cè)吊架由扭簧管、平衡球墊座、彈簧絲、橫吊板組成，所述彈簧絲與扭簧管分別插嵌在平衡球墊座的上下兩側(cè)并且處于同一豎直面上，所述橫吊板與扭簧管嵌套成一體。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平衡球墊座由橫膠管球槽、對(duì)拉鋼絲、平衡柱板組成，所述橫膠管球槽與對(duì)拉鋼絲機(jī)械連接，所述橫膠管球槽與平衡柱板扣合在一起并且處于同一豎直面上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺帽軸撐座由螺帽軸扣環(huán)、耳板座、夾裝框板組成，所述螺帽軸扣環(huán)嵌套于耳板座的頂部上，所述耳板座與夾裝框板扣合在一起并且處于同一豎直面上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺帽軸扣環(huán)由磨砂墊環(huán)、折角板、彎管架、砂帽凸墊組成，所述磨砂墊環(huán)與折角板機(jī)械連接，所述彎管架插嵌在磨砂墊環(huán)的內(nèi)部并且處于同一豎直面上，所述砂帽凸墊與磨砂墊環(huán)采用過盈配合。