[發明專利]冷軋無取向硅鋼薄帶連續退火冷卻控制方法

有效

• 申請號: 202010899697.6
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN111926171B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 石生德;馬金龍;曾劍;謝國華;張寧國;金犁;丁勇;許健;馬文超;余榮江
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/26;C21D11/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;張繼巍

1.一種無取向硅鋼薄帶連續退火冷卻控制方法，其特征在于：在還原氣氛保護下采取分區段進行冷卻控制把鋼帶從退火冷卻起始溫度冷卻到工藝設定溫度；沿鋼帶的運行方向溫度從高至低共分五個冷卻區段，五個冷卻區段為：高溫緩冷區段、中溫控冷區段、中低溫快冷區段、爐外空氣噴吹冷卻區段、水浸及水噴冷卻區段；

所述高溫緩冷區段冷卻過程為：按機組最大工藝速度及冷卻速率9～10℃/s將鋼帶從退火冷卻起始溫度緩慢冷卻至800℃～900℃，并用按重量百分比75％H₂+25％N₂的還原氣氛進行保護；

所述中溫控冷區段冷卻過程為：按機組最大工藝速度及冷卻速率15～20℃/s將鋼帶從800℃～900℃緩慢冷卻到550℃～650℃，并用按重量百分比0～30％H₂+100～70％N₂的還原氣氛進行保護；

所述中低溫快冷區段冷卻過程為：按機組最大工藝及冷卻速率35～40℃/s將鋼帶從550℃～600℃快速冷卻到120℃～180℃，并用100％N₂還原氣氛進行保護；

所述爐外空氣噴吹冷卻區段冷卻過程為：鋼帶出爐后溫度在120℃～180℃，利用爐外風機對鋼帶進一步降溫，把鋼帶從120℃～180℃冷卻到70℃～110℃；

所述水浸及水噴冷卻區段冷卻過程為：鋼帶爐外空氣噴吹冷卻區段后溫度在70℃～110℃，利用在線脫鹽水浸洗槽和噴洗槽把鋼帶溫度降至20℃～50℃。

2.根據權利要求1所述無取向硅鋼薄帶連續退火冷卻控制方法，其特征在于：所述緩慢冷卻采用的是呈橫向交錯布置的耐高溫套管進行間接冷卻，間接冷卻時采用風機抽吸間接冷卻帶走熱量的方式來實現緩慢降低爐溫；每個耐熱合金輻射套管由多段套管單元拼接而成，每段套管單元均單獨用一臺風機來控制抽吸風量的大小；在每臺風機入側管道上均裝有氫氣探測器，在高溫緩冷區段位于前幾段套管單元的兩側爐墻及爐底設有電阻帶進行加熱升溫。

3.根據權利要求1所述無取向硅鋼薄帶連續退火冷卻控制方法，其特征在于：所述緩慢冷卻采用的是若干組由一臺密閉循環風機和一臺水冷熱交換器組成的密閉循環冷卻裝置，且每臺密閉循環風機的風道總成分為上風道和下風道，上風道和下風道垂直于鋼帶方向均布置有四個分隔板將風道分為五個分格區，每個分格區設有帶刻度的調節擋板；還原氣氛從該段爐內兩側通過密閉循環風機抽出，通過水冷換熱器將還原氣氛降到400℃～600℃，并通過分別位于鋼帶上方和下方的上風道和下風道對準熱鋼帶進行噴吹冷卻，且每個分格區通過手動調節調節擋板來調節每個分格區的通氣量從而來控制鋼帶上、下和橫向溫度變化，使鋼帶冷卻均勻。

4.根據權利要求3所述無取向硅鋼薄帶連續退火冷卻控制方法，其特征在于：控制進出所述冷熱交換器的冷卻水溫升在7℃～8℃，密閉循環冷卻裝置上風道和下風道出口將還原氣氛的溫度均控制在600℃～400℃；每個風道的五個分格區的寬度呈兩邊寬、中間窄布置；在該中溫控冷區段出口裝有橫向板溫掃描測量儀器控制橫向板溫≤5℃；在中溫控冷區段出口還裝有還原氣氛隔離裝置。

5.根據權利要求1所述無取向硅鋼薄帶連續退火冷卻控制方法，其特征在于：所述快速冷卻采用的是密閉循環風機和水冷熱交換器組成的密閉循環冷卻裝置，且每臺密閉循環風機的風道總成分為上風道和下風道；還原氣氛從該段爐內兩側通過密閉循環風機抽出，通過水冷換熱器快速降溫，并通過分別位于鋼帶上方和下方的上風道和下風道對準熱鋼帶進行噴射冷卻；控制進出冷熱交換器的冷卻水溫升在9℃～10℃。