[發明專利]一種鋅鋁鎂鍍層鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 202010898400.4
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN112080746B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 蔣光銳;李研;劉大滔;滕華湘;商婷;王保勇;章軍;劉廣會;徐呈亮;王海全
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司;首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;C23C2/06;C23C2/40;C22C38/08;C22C38/06;C22C30/00;C22C18/00;C22C18/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/32;C22C38/38
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本發明涉及一種鋅鋁鎂鍍層鋼及其制備方法，所述鋅鋁鎂鍍層鋼包括鋼基板、合金層和鋅鋁鎂鍍層，所述合金層和鋅鋁鎂鍍層依次涂覆在所述鋼基板表面，所述合金層由如下質量分數的組分組成：Ni：0.1?20％，Al：10?40％，余量為Fe以及其它不可避免雜質。本發明提供的鋅鎂鋁鍍層鋼，其鍍層剝離比例為0，鍍層粘附性好，鍍層厚度波動僅為1?8％，鍍層均勻性好，鍍層孔隙率僅為0?2％，具有良好的致密性，平均腐蝕速率為0.001?0.03μm/h，耐蝕性好。

技術領域

本發明屬于鋼基板涂鍍技術領域，特別涉及一種鋅鋁鎂鍍層鋼及其制備方法。

背景技術

熱鍍鋅是使熔融的鋅及其合金與鋼基體反應，從而形成牢固的冶金結合鍍層。熱鍍鋅鋼具有鍍層結合力強、使用壽命長、制造工藝簡單、產品價格低等優點，在許多各種不同的工業例如汽車工業、電器工業和建筑工業中的需求日益增加。

常見的熱鍍鋅鋼板為純鋅鍍層，隨著對熱鍍鋅鋼板耐蝕要求的提高，傳統的純鋅鍍層鋼板已經無法滿足耐蝕性要求，因此開發出了熱軋鋼板熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層。

然而，鋅鋁鎂鍍層鋼雖然耐蝕性好，但是鍍層和鋼基板之間粘附性差，易脫落，脫落部位更易出現侵蝕。

發明內容

本發明提供了一種鋅鋁鎂鍍層鋼及其制備方法，以克服鋅鋁鎂鍍層鋼鍍層與鋼基板之間粘附性差，鍍層易脫落，更易出現侵蝕的問題。

一方面，本發明實施例提供了一種鋅鋁鎂鍍層鋼，所述鋅鋁鎂鍍層鋼包括鋼基板、合金層和鋅鋁鎂鍍層，所述合金層和鋅鋁鎂鍍層依次涂覆在所述鋼基板表面，所述合金層由如下質量分數的組分組成：Ni：0.1-20％，Al：10-40％，余量為Fe以及其它不可避免雜質。

進一步地，所述合金層的厚度為0.1-2μm。

進一步地，所述鍍層由如下質量分數的組分組成：Mg：0.5-4％，Al：1-12％，余量為Zn以及不可避免雜質。

進一步地，所述鋼基板包括如下質量分數的化學成分：Si：0.04～1％，Mn：0.2～3％，Cr：0～0.5％，Al：0.06～1％，B：0～0.005％。

進一步地，所述合金層中的中鋁的質量分數≥鋼基板中合金元素有效質量分數*5。

進一步地，所述鋼基板的厚度為0.4-6mm。

第二方面，本發明實施例還提供了上述的一種鋅鋁鎂鍍層鋼的制備方法，所述方法包括：

獲得表面粗糙度Ra≥1μm和/或峰數RPc≥80個的鋼基板；

在所述基板表面涂覆合金層；所述合金層由如下質量分數的組分組成：Ni：0.1-20％，Al：10-40％，余量為Fe以及其它不可避免雜質；

預熱所述涂覆合金層的鋼基板，獲得預熱鋼基板；

將所述預熱鋼基板浸入溫度為400-500℃的鍍液中進行熱浸鍍，獲得熱浸鍍鋼基板；

將所述熱浸鍍鋼基板進行第一冷卻和第二冷卻，獲得鋅鎂鋁鍍層鋼。

進一步地，所述預熱溫度為400-500℃，所述預熱時間為5-20秒。

進一步地，所述預熱鋼基板的溫度與所述鍍液的溫度之差≤10℃。

進一步地，所述第一冷卻終點溫度第一冷卻結束溫度為200℃，第一冷卻的冷卻速率為1-10℃/s。

本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：