[發(fā)明專利]壓鑄連桿體頂出方法及壓鑄連桿型腔結(jié)構(gòu)和壓鑄模

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010897687.9
• 申請(qǐng)日: 2020-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111842838A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張浩;楊陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶環(huán)鷹機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 重慶憨牛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50261
• 代理人: 何柳青

本發(fā)明涉及一種壓鑄連桿體頂出方法及壓鑄連桿型腔結(jié)構(gòu)和壓鑄模，于連桿體上設(shè)置多個(gè)頂出結(jié)構(gòu)，所述頂出結(jié)構(gòu)包括集渣包和連接筋，所述集渣包作為頂針的頂動(dòng)位置；所述連接筋一端與集渣包連接，另一端與連桿體的大頭加工面和小頭外壁連接；所述連接筋的橫截面為T形結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案能夠避免在連桿體鑄件上留下凸點(diǎn)等痕跡，保持連桿體的動(dòng)平衡性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連桿壓鑄領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，是一種壓鑄連桿體頂出方法及壓鑄連桿型腔結(jié)構(gòu)和壓鑄模。

背景技術(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)連桿鑄造通常加工方式為澆鑄和壓鑄兩種方式，其中壓鑄模具中分為動(dòng)模和定模，在動(dòng)模上開(kāi)設(shè)流道和與流道連通的鑄件型腔，雖然用于連桿體成型的型腔在動(dòng)模和定模上各有一部分，但是為方便鑄件脫模，鑄件成型后將預(yù)留在動(dòng)模上，并通過(guò)頂針將鑄件以及流道同步頂出；

其中，為能夠?qū)㈣T件頂出，頂針的頂出位置在連桿大頭、連桿小頭以及連接筋板上均有分布；

頂針頂出位置將在鑄件形成過(guò)程中形成凸出部，影響產(chǎn)品的動(dòng)平衡性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種壓鑄連桿體頂出方法及壓鑄連桿型腔結(jié)構(gòu)和壓鑄模。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種壓鑄連桿體頂出方法，于連桿體上設(shè)置多個(gè)頂出結(jié)構(gòu)，所述頂出結(jié)構(gòu)包括集渣包和連接筋，所述集渣包作為頂針的頂動(dòng)位置；

所述連接筋一端與集渣包連接，另一端與連桿體的大頭加工面和小頭外壁連接；

所述連接筋的橫截面為T形結(jié)構(gòu)。

一種壓鑄連桿型腔結(jié)構(gòu)，包括開(kāi)設(shè)于動(dòng)模上的連桿體型腔，所述連桿體型腔一端用于連桿大頭成型，另一端用于連桿小頭成型，中部用于連桿筋板成型；

所述連桿大頭型腔包括兩個(gè)用于與連桿蓋貼合的凸出部和兩個(gè)凸出部之間的軸瓦安裝槽，

兩個(gè)所述凸出部與連桿蓋的貼合面、軸瓦安裝槽的內(nèi)側(cè)面和連桿小頭的外側(cè)壁均連接有溝槽，且通過(guò)溝槽連接有集渣包型腔；

所述集渣包型腔底部開(kāi)有用于頂針頂出的安裝孔。

進(jìn)一步限定，所述軸瓦安裝槽的內(nèi)側(cè)面和連桿小頭外側(cè)面與集渣包之間設(shè)置有凸點(diǎn)型腔，所述凸點(diǎn)型腔底部開(kāi)有用于頂針頂出的安裝孔。

進(jìn)一步限定，所述集渣包型腔連接有排氣道。

一種壓鑄模，包括壓鑄連桿體型腔結(jié)構(gòu)。

一種壓鑄連桿毛坯件，采用壓鑄連桿型腔結(jié)構(gòu)成型。

本發(fā)明的有益效果是：

取消產(chǎn)品上的頂針位置，避免產(chǎn)品因重量不一導(dǎo)致的動(dòng)平、配重異常；

為保證產(chǎn)品頂出的平衡、有效，應(yīng)在產(chǎn)品大頭、小頭分別布置頂出結(jié)構(gòu)，經(jīng)計(jì)算，大頭抱緊力將大于小頭抱緊力，故而大頭加布3支頂出結(jié)構(gòu)，小頭為2支。

根據(jù)產(chǎn)品的大小及抱緊力的大小，需適當(dāng)?shù)恼{(diào)整頂出結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的大小及與T形連接筋位置的大小；

設(shè)計(jì)渣包頂出結(jié)構(gòu)，渣包與產(chǎn)品鏈接處采用T形連接筋方式。采用T形連接筋，即可以保證渣包在敲除后無(wú)殘留，也可保證，渣包敲除后不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品崩缺，最主要的是保證，頂針力能夠完全傳遞到產(chǎn)品上，輔助其順利出模。T形連接筋的側(cè)面為直升2-4mm后，增加25度斜度；與渣包相連，保證渣包頂出力，完全傳遞至產(chǎn)品，輔助其順利出模，并要適當(dāng)增加圓角，避免應(yīng)力集中；

計(jì)算產(chǎn)品的抱緊力，其渣包頂出力需大于產(chǎn)品抱緊力；