[發(fā)明專利]一種超強透氣吸濕涼感絲面料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010897673.7 | 申請日: | 2020-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN112647184A | 公開(公告)日: | 2021-04-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 毛海軍 | 申請(專利權(quán))人: | 南通永逸仕染整科技有限公司 |
| 主分類號: | D04B1/10 | 分類號: | D04B1/10;D04B1/12;D04B1/16;D06B3/10;D06B15/00;D06P1/16 |
| 代理公司: | 北京化育知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833 | 代理人: | 秦麗 |
| 地址: | 226600 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超強 透氣 吸濕 涼感絲 面料 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種超強透氣吸濕涼感絲面料的制備方法,所述超強透氣吸濕涼感絲面料由超細(xì)透氣聚酯長絲、冷感絲、聚酯仿棉紗交織而成,所述超細(xì)透氣聚酯長絲、冷感絲、聚酯仿棉紗用紗重量比為34.6%:15.4%:50%。本發(fā)明中,超強透氣吸濕涼感絲面料由超細(xì)透氣聚酯長絲、冷感絲、聚酯仿棉紗交織而成,冷感絲由聚對苯二甲酸乙二酯(聚酯)長絲紗線和聚酰胺長絲紗線編織而成,使面料具有高吸濕、速干功能,保證面料本身具有極好的導(dǎo)汗速干功能,快速吸收皮膚表面汗氣,汗液的蒸發(fā)帶走更多熱量,增添人體的涼感。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及面料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種超強透氣吸濕涼感絲面料的制備方法。
背景技術(shù)
隨著人們生活品質(zhì)的提高,對服裝的舒適性要求越來越高,希望服裝面料質(zhì)量輕,又具有良好的吸濕排汗快干性能。特別是夏季面料,要求具有吸濕涼爽、吸濕透氣、導(dǎo)濕快干等良好的熱濕舒適性能,一般而言,輕薄型面料適于夏季穿著,但由于輕薄型單面緯編面料具有一定的卷邊性,且面料尺寸穩(wěn)定性不如雙面緯編面料,而現(xiàn)有的雙面緯編面料,一般平凡米克重均在150g/m2以上,質(zhì)量重,透氣性差?,F(xiàn)有的服裝面料通常都是采用純棉面料或者普通滌綸纖維編織而成,雖然純棉面料的吸汗透氣效果不錯,但打濕的面料會緊貼著皮膚表層,給人粘膩感,穿著舒適度不高,并且純棉面料在吸收汗水后不能及時將汗水排到面料外層,以便外部流動的空氣快速風(fēng)干面料。而化纖面料本身的吸汗性差,不利于透氣排汗,并且柔軟度不夠,穿著舒適度相較于純棉面料更差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:為了解決現(xiàn)有面料吸汗性差,不利于透氣排汗,并且涼感功能不好的問題,而提出的一種超強透氣吸濕涼感絲面料的制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種超強透氣吸濕涼感絲面料,所述超強透氣吸濕涼感絲面料由超細(xì)透氣聚酯長絲、冷感絲、聚酯仿棉紗交織而成,所述超細(xì)透氣聚酯長絲、冷感絲、聚酯仿棉紗用紗重量比為34.6%:15.4%:50%。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述超強透氣吸濕涼感絲面料包括具有正面和反面的面料本體,所述面料本體的正面設(shè)有由交叉設(shè)置的凹凸條紋和隱形條紋構(gòu)成的方格織物層,面料本體的反面設(shè)有隱形縱條紋織物層。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述冷感絲由聚對苯二甲酸乙二酯(聚酯)長絲紗線和聚酰胺長絲紗線編織而成。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述聚酯仿棉紗為聚酯仿棉D(zhuǎn)TY紗。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述聚對苯二甲酸乙二酯(聚酯)長絲紗線的規(guī)格優(yōu)選4.18tex(50D)-15.6tex(150D)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述超強透氣吸濕涼感絲面料的制備方法包括針織織造工序和后整理工藝。
(1)針織織造工序:將異形截面的冷感絲纖維、超細(xì)透氣聚酯長絲纖維、聚酯仿棉紗纖維采用用雙面大圓機織造:
(2)后整理工藝:前處理———染色——出缸——脫水——剖幅——烘干——開幅定型——涼感印花——測試——對色——整理入庫。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述前處理工藝為:常溫條件下加入Na2CO3、SEM-35N精練乳化劑和C-180去油紗劑,以4℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫,當(dāng)達(dá)到100℃后進(jìn)行保溫20min,再進(jìn)行降溫排水處理和酸洗工藝。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述烘干具體工藝為:采用烘干機烘干,溫度為100-120攝氏度,車速15-35m/min。
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