[發(fā)明專利]一種多釜反應(yīng)精餾裝置和工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010897224.2
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN111888790A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬洪璽;孟祥立;王盤成;呂英杰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海藍科石化環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/42;B01D3/00
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31251
• 代理人: 王法男

1.一種多釜反應(yīng)精餾裝置，其特征在于：

包括多級串聯(lián)的反應(yīng)釜和一精餾塔；

第一級反應(yīng)釜的側(cè)壁連接物料添加單元；沿主物流方向，上一級反應(yīng)釜上部設(shè)置的液相出料口順次連接至下一級反應(yīng)釜的進料口；任一級反應(yīng)釜的頂部均設(shè)置氣相出料口，第一級反應(yīng)釜頂部的氣相出料口連接至第二級反應(yīng)釜的底部進氣口，第二級反應(yīng)釜至最后一級反應(yīng)釜的氣相出料口分別連接至精餾塔，以對輕組分進行精餾分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多釜反應(yīng)精餾裝置，其特征在于：

所述第一級反應(yīng)釜的外壁設(shè)置夾套，且任一級反應(yīng)釜均內(nèi)置換熱管束，用于對各級釜內(nèi)的物料進行加熱和汽化。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多釜反應(yīng)精餾裝置，其特征在于：

所述第一級反應(yīng)釜內(nèi)的換熱管束Ⅰ沿第一級反應(yīng)釜的中心軸線布置；

所述換熱管束Ⅰ整體處于釜內(nèi)的液面以下，且所述換熱管束Ⅰ的頂端與液面相距L₁、底端穿設(shè)于第一級反應(yīng)釜的底部并向下延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多釜反應(yīng)精餾裝置，其特征在于：

除第一級反應(yīng)釜以外，任一級反應(yīng)釜內(nèi)的換熱管束Ⅱ沿釜側(cè)壁水平放置于各級釜內(nèi)的下部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多釜反應(yīng)精餾裝置，其特征在于：

所述換熱管束Ⅱ在各級釜內(nèi)布設(shè)1層或2層，位于同一層上的換熱管束Ⅱ在水平方向的截面上沿圓周均布。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多釜反應(yīng)精餾裝置，其特征在于：

所述換熱管束的換熱管均為雙層套管，包括外管、內(nèi)置于外管中的內(nèi)管，所述外管與內(nèi)管之間的環(huán)隙用于流通蒸汽，所述內(nèi)管沿管長方向的頂部與外管內(nèi)部連通，用于使內(nèi)管流通凝液；

所述外管沿管長方向的底部設(shè)置蒸汽入口，用于通入蒸汽；所述雙層套管沿管長方向的底端設(shè)置凝液出口，用于使蒸汽換熱冷凝后的凝液回流排出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多釜反應(yīng)精餾裝置，其特征在于：

所述的反應(yīng)釜設(shè)為串聯(lián)的3～4級；

和/或；

至少1級反應(yīng)釜的底部還連接低沸點反應(yīng)單體進料管道；

和/或；

除第一級反應(yīng)釜外，任一級反應(yīng)釜的底部還連接蒸汽進料管道。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多釜反應(yīng)精餾裝置，其特征在于：

所述精餾塔設(shè)于第二級反應(yīng)釜的上方；所述精餾塔的底部沿側(cè)線切向設(shè)置氣相進料口，還設(shè)有與第二級反應(yīng)釜連通的液相回流口；

和/或；

所述精餾塔的塔底距第一塊塔盤高度為1.8-2.5m，并控制氣相物料上升流速小于2m/s。

9.一種多釜反應(yīng)精餾工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、物料首先通過第一級反應(yīng)釜加熱反應(yīng)，第一級反應(yīng)釜的液相出料進入第二級反應(yīng)釜繼續(xù)加熱反應(yīng)，第一級反應(yīng)釜的氣相出料進入第二級反應(yīng)釜底部作為第二級反應(yīng)釜的攪拌和汽提氣；

S2、液相物料在第二級反應(yīng)釜繼續(xù)加熱反應(yīng)，其中的輕組分汽化上升進入精餾塔分離，反應(yīng)中的液相出料進入第三級反應(yīng)釜完成反應(yīng)；

S3、液相物料在第三級反應(yīng)釜中加熱深度反應(yīng)，第三級反應(yīng)釜的氣相物料進入精餾塔分離，液相出料直接外排或者進入下一級反應(yīng)釜中繼續(xù)重復(fù)本步驟。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多釜反應(yīng)精餾工藝，其特征在于：

沿主物流方向的多級反應(yīng)釜中，控制釜內(nèi)物料溫度依次升高5-15℃；

和/或；

向多級反應(yīng)釜中的至少一級反應(yīng)釜通入低沸點反應(yīng)單體；

和/或；

分別向除第一級反應(yīng)釜以外的任一級反應(yīng)釜中通入蒸汽。