[發明專利]一種高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料生產裝置及其生產工藝在審
| 申請號: | 202010896847.8 | 申請日: | 2020-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN112238539A | 公開(公告)日: | 2021-01-19 |
| 發明(設計)人: | 黃慶貴;黃慶忠;黃慜 | 申請(專利權)人: | 福建泉州新耀新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B29B9/06 | 分類號: | B29B9/06;B29B9/14;B29K23/00 |
| 代理公司: | 泉州華昊知識產權代理事務所(普通合伙) 35240 | 代理人: | 杜文娟 |
| 地址: | 362803 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 剛性 低翹曲 聚丙烯 改性 塑料 生產 裝置 及其 生產工藝 | ||
本發明提供了一種高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料生產裝置,包括混合機、擠出機、冷卻設備和切粒機,冷卻設備包括機架、若干個支撐輪、若干個冷卻管、低溫冷卻循環泵、進水管路和出水管路,若干個支撐輪均轉動設置在機架上,冷卻管安裝在機架上,冷卻管的內部設置有供條形改性塑料通過的冷卻通道、以及供冷卻液流動的冷卻液流動通道,低溫冷卻循環泵的出液口通過進水管路與冷卻液流動通道的進口連通,低溫冷卻循環泵的回液口通過出水管路與冷卻液流動通道的出口連通。本發明提供的高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料生產裝置及其生產工藝,具有占地面積小、冷卻設備冷卻效果好、冷卻設備受外界環境干擾小的優點。
技術領域
本發明涉及聚丙烯改性塑料技術領域,特別是涉及一種高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料生產裝置及其生產工藝。
背景技術
改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基礎上,經過填充、共混、增強等方法加工改性,提高了阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品。
為了改善聚丙烯材料的性能,中國專利CN108276657A公開了一種高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料及其制備方法,該高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料的制備方法包括以下步驟:拌料步驟:先將聚丙烯、接技聚丙烯、高抗沖聚苯乙烯混合攪拌,再加入α-成核劑、抗氧劑和潤滑劑攪拌,得混合料;擠出步驟:將混合料從擠出機的主喂料口投入擠出機,將玻璃纖維從側喂料口投入擠出機,控制擠出機的擠出溫度為160℃-180℃,擠出機的轉速為300-400r/mi n;過水切粒步驟:擠出后進行過水切粒,過水長度為1.95-2.05米,切粒粒徑控制為2.8-3.3mm,得所述聚丙烯改性塑料;其中,加入的原料的質量百分比為:聚丙烯55-65%、玻璃纖維25-30%、接技聚丙烯1-3%、高抗沖聚苯乙烯7-10%、α-成核劑0.1-0.3%、抗氧劑0.1-0.5%、潤滑劑0.2-0.5%。該發明通過在聚丙烯和玻璃纖維的復合材料中引入高抗沖聚苯乙烯,一方面,防止了聚丙烯沿玻璃纖維方向結晶,降低了聚丙烯改性塑料的翹曲;另一方面,高抗沖聚苯乙烯和聚丙烯不相容的部分有效阻止了聚丙烯鏈段往同一個方向流動,從而進一步提高了聚丙烯改性塑料的剛性和抗翹曲性,最終使得該發明的聚丙烯改性塑料兼具高剛性和低翹曲的性能。但是,上述高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料的制備方法中,長達1.95-2.05米的過水長度,勢必會造成冷卻水槽占地面積過大的問題,另外,過長的冷卻水槽的水溫極易受到外界環境的影響,進而使得聚丙烯改性塑料的冷卻效果受到影響。
發明內容
本發明的目的是提供一種高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料生產裝置及其生產工藝,解決了現有的高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料的生產裝置的冷卻設備占地面積大、冷卻效果易受外界環境影響的問題。
為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種高剛性低翹曲的聚丙烯改性塑料生產裝置,包括混合機、擠出機、冷卻設備和切粒機,所述冷卻設備包括機架、若干個支撐輪、若干個冷卻管、低溫冷卻循環泵、進水管路和出水管路,若干個支撐輪均轉動設置在所述機架上,擠出機擠出的條形改性塑料繞設在若干個支撐輪上,所述冷卻管安裝在所述機架上,所述冷卻管的內部設置有供所述條形改性塑料通過的冷卻通道、以及供冷卻液流動的冷卻液流動通道,所述低溫冷卻循環泵的出液口通過所述進水管路與所述冷卻液流動通道的進口連通,所述低溫冷卻循環泵的回液口通過所述出水管路與所述冷卻液流動通道的出口連通。
進一步地,所述冷卻設備還包括驅動機構,所述驅動機構用于驅動若干個支撐輪轉動。
進一步地,若干個支撐輪包括第一支撐輪、第二支撐輪、第三支撐輪和第四支撐輪,所述第一支撐輪設置在所述機架的右半部上,且所述第一支撐輪的頂部與所述擠出機的擠出口平齊,所述第二支撐輪設置在所述機架的左半部上,且所述第二支撐輪的頂部與所述第一支撐輪的底部平齊,所述第三支撐輪設置在所述機架的右半部上,且所述第三支撐輪的頂部與所述第二支撐輪的底部平齊,所述第四支撐輪設置在所述機架的左半部上,且所述第四支撐輪的頂部與所述第三支撐輪的底部平齊。
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