[發(fā)明專利]一種利用除鈣樹脂洗脫液制備硫酸鈣晶須的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010896680.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112030222A | 公開(公告)日: | 2020-12-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李文清;吳永峰;屈振兵;郭昭華;池君洲;姬學(xué)良;劉大銳;鄒萍;劉巧玲;賀瑞國(guó);王小青 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 神華準(zhǔn)能資源綜合開發(fā)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C30B7/10 | 分類號(hào): | C30B7/10;C30B28/04;C30B29/46;C30B29/62 |
| 代理公司: | 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012 | 代理人: | 熊保 |
| 地址: | 010300 內(nèi)蒙古自治區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 樹脂 洗脫 制備 硫酸鈣 方法 | ||
1.一種利用除鈣樹脂洗脫液制備硫酸鈣晶須的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將除鈣樹脂洗脫液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得到濃縮液,向所述濃縮液中加入硫酸溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng),并將反應(yīng)液靜置,冷卻至20-25℃;
其中,所述濃縮液中鈣離子與所述硫酸溶液中硫酸的摩爾比為1:(1.1-1.8),優(yōu)選為1:(1.2-1.6);
(2)將所述反應(yīng)液進(jìn)行固液分離并洗滌,得到硫酸鈣濾餅;
(3)用所述濾餅配制成硫酸鈣濃度為1-2mol/L的懸浮液,將所述懸浮液進(jìn)行晶化、陳化處理;
(4)將所述陳化后的料液進(jìn)行固液分離,用水洗滌固液分離出的濾餅,得到二水硫酸鈣晶須。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中,所述除鈣樹脂洗脫液在90-110℃下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)濃縮至鈣離子濃度≥50g/L,優(yōu)選為60-90g/L,得到所述濃縮液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(1)中,向所述濃縮液中加入硫酸溶液并在60-80℃下反應(yīng)后靜置、冷卻至室溫;所述硫酸溶液的質(zhì)量百分濃度優(yōu)選為80%-95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于:步驟(3)中,用水將所述濾餅配制成1-2mol/L的懸浮液;優(yōu)選將所述懸浮液在室溫下超聲3-5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于:步驟(3)中,將所述懸浮液在80-120℃下進(jìn)行晶化反應(yīng),所述晶化反應(yīng)優(yōu)選進(jìn)行2-4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于:向所述懸浮液中加入晶體助長(zhǎng)劑后進(jìn)行所述晶化反應(yīng),并將晶化反應(yīng)后的反應(yīng)液靜置陳化1-4h;
其中,加入的晶體助長(zhǎng)劑在所述懸浮液的濃度為1-5g/ml;所述晶體助長(zhǎng)劑優(yōu)選選自硫酸鈣晶種、十二烷基硫酸鈉、硫酸銅、乙二醇或三乙二醇中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(4)中,將所述二水硫酸鈣晶須在120-200℃的溫度下烘干2-3h后得到半水硫酸鈣晶須。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(2)中經(jīng)固液分離后的濾液回用至所述除鈣樹脂洗脫液的制備過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述除鈣樹脂洗脫液采用如下方法制備:
a.將粉煤灰粉碎至100目以下,濕法磁選除鐵,使粉煤灰中氧化鐵的含量降至1.0wt%以下,然后向粉煤灰中加入鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)并進(jìn)行固液分離,以得到pH值為1-3的鹽酸浸液;
b.將所述鹽酸浸液通入陰離子樹脂柱進(jìn)行鐵的吸附,得到除鐵后的鹽酸浸液;
c.將所述除鐵后的鹽酸浸液通入螯合樹脂柱進(jìn)行鈣的吸附,待吸附飽和后用水或鹽酸作為洗脫劑進(jìn)行洗脫,得到所述除鈣樹脂洗脫液;
優(yōu)選地,步驟a中所述鹽酸的濃度選自20-37wt%,所述鹽酸中HCl與所述粉煤灰中氧化鋁的摩爾比為4:1-9:1;
優(yōu)選地,步驟b中所述鹽酸浸液通入陰離子樹脂柱的步驟為:在60-90℃下,將所述鹽酸浸液以自下而上的方式通過陰離子樹脂柱,所述鹽酸浸液的流速為3-4倍樹脂體積/小時(shí);
優(yōu)選地,步驟c中所述鹽酸浸液通入螯合樹脂柱的步驟為:在20-90℃下,將所述鹽酸浸液以自下而上的方式通過樹脂柱,所述鹽酸浸液的流速為1-4倍樹脂體積/小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述除鈣樹脂洗脫液包括20-43g/L的Ca2+,7.5-16g/L的Al3+,1.6-8.5g/L的Mg2+,90-180g/L的Cl-;所述除鈣樹脂洗脫液的pH值為1-3;
優(yōu)選地,所述除鈣樹脂洗脫液包括28-38g/L的Ca2+,10-14g/L的Al3+,4.5-8.1g/L的Mg2+,120-160g/L的Cl-;所述除鈣樹脂洗脫液的pH值為1.5-2.5。
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